Siyah silisyum karbüriş parçalarının yüzey temizliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir ancak belirli koşullar altında kesme performansı düşebilir. Siyah silisyum karbür, belirli bir sınırın üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldığında oksidasyona yatkındır. Ancak oksidasyon süreci aynı zamanda kimyasal stabilitesinin korunmasına yardımcı olan koruyucu bir tabaka da oluşturur.
Siyah Silisyum Karbürün Kimyasal Kararlılığı
Siyah silisyum karbür 1000 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyona eğilimlidir. Ancak oksidasyon sırasında yüzeyde ince bir silikon dioksit (SiO₂) tabakası oluşur ve silisyum karbürü kaplar. Bu koruyucu film, daha fazla oksidasyonu önemli ölçüde yavaşlatarak silisyum karbür ürünlerinin yaklaşık 1.600 dereceye kadar sıcaklıklarda uzun süreli kullanım sırasında stabil kalmasını sağlar.
Siyah silisyum karbürün yüksek-sıcaklık davranışı, oda sıcaklığında alüminyumunkine benzer. Her iki durumda da değerli mühendislik özellikleri, koruyucu oksit filmin yüksek kimyasal stabilitesi ile yakından ilişkilidir. Uygun çalışma sıcaklığı aralığında siyah silisyum karbür, iyi kimyasal stabiliteyi ve aşınma direncini korur ve bu da servis ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.
Siyah Silisyum Karbürün Kesme Performansı
Siyah silisyum karbürün kırılması, etkili kesme kapasitesine sahip daha büyük aşındırıcı taneciklerin sayısını azaltır. Kırılma nedeniyle oluşan daha küçük taneler talaşlarla tıkanabilir ve etkili bir kesme eylemi gerçekleştirmeye devam etmelerini engelleyebilir.
Ancak kırılmadan önce aşındırıcı taneciklerin keskin kenarları önemli ölçüde körelmemiş olabilir. Bu nedenle kesme kabiliyetlerinin tamamen kaybolması şart değildir; bunun yerine tane boyutu biraz küçülür. Aynı zamanda aşırı iri taneler de kesme performansını düşürebilir çünkü daha büyük taneler kırılmaya daha yatkındır.
Gereksiz tane kırılmasını azaltmak için tane seçiminde gerekli taşlama kapasitesi, aşındırıcı takımın sertliği ve iş parçası malzemesinin özellikleri de dahil olmak üzere çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır. Bu faktörlerin uygun şekilde eşleştirilmesi, tane kırılmasının en aza indirilmesine ve daha tutarlı kesme performansının korunmasına yardımcı olabilir.
