◆ Sıradan silindirik taşlama
Sıradan silindirik taşlama, iş parçasını taşlama makinesinin mesnetli ve punta üst kısmı arasında desteklemek için iş parçasının her iki ucundaki üst delikleri kullanır. Taşlama sırasında iş parçası, iş milinin tahriki altında döner ve taşlama çarkı yanal olarak beslenir.
◆ Puntasız Silindirik Taşlama
Puntasız silindirik taşlamada mesnet ve punta yoktur, ancak iş parçasını bir palet ve bir kılavuz çark ile destekler ve bir taşlama çarkı ile taşlar. Merkezsiz taşlama yöntemi üç mekanizmadan oluşur: taşlama çarkı, ayar çarkı ve iş parçası desteği. Taşlama çarkı aslında taşlama işini gerçekleştirir. Ayar çarkı, iş parçasının dönüşünü kontrol eder ve iş parçası besleme hızını yapar. İş parçası desteği taşlamadır. Keserken iş parçasını destekleyin. Merkezsiz silindirik taşlama makineleri daha yüksek üretkenliğe sahiptir. Çoğunlukla seri üretimde kullanılır ve otomatikleştirilmesi kolaydır.
◆ Sıradan silindirik taşlama ile karşılaştırıldığında merkezsiz silindirik taşlamanın özellikleri
1. Sürekli işleme, aleti geri çekmeye gerek yok, iş parçasını sıkıştırmak için kısa süre, yüksek verimlilik.
2. Braket ve kılavuz tekerlek konumlandırma mekanizması, ortak silindirik taşlama makinesinin üst ve orta çerçeve mekanizmasından daha iyi destek sertliğine sahiptir ve kesme miktarı, ince şaft iş parçalarının işlenmesine elverişli olan ve elde edilmesi kolay olan daha büyük olabilir. yüksek hızlı taşlama ve güçlü taşlama.
3. Merkezsiz silindirik taşlama makinesinin iş parçası, dış daire tarafından konumlandırma mekanizmasına yerleştirilir ve taşlama miktarı iş parçasının çapına göre paydır. Bu nedenle, taşlama çarkının aşınması, besleme mekanizmasının telafisi ve daldırma mekanizmasının tekrarlanan konumlandırma doğruluğu hatası, parça çapının boyutsal doğruluğunu etkiler. , sıradan silindirik öğütücünün sadece yarısı, merkez deliği delmeye gerek yok ve yükleme ve boşaltmayı önceden otomatikleştirmek kolay.
4. Geniş taşlama çarkına sahip merkezsiz taşlama makinesi, her seferinde işleme payını artırabilen bir geçiş mekanizmasına sahiptir. Daldırmalı taşlama sırasında, yüksek verimlilik ve geniş uygulama aralığı ile karmaşık profilleri sıralı olarak veya çoklu taşlama taşlarını taşlayabilir.
5. Merkezsiz silindirik öğütücü, öğütme yüzeyinin ve öğütülmeyen yüzeyin göreceli konum doğruluğunu (eş eksenlilik, diklik, vb.) sağlamak için bir mekanizmaya sahip değildir ve çevresel olarak kesintiye uğramış dış yüzey taşlanırken yuvarlaklık zayıftır.
6. Taşlama yüzeyi tek sayılı kenar yuvarlaklığına eğilimlidir ve daha büyükse, genellikle ölçülen boyutun maksimum fiziksel boyuttan daha küçük olduğu yanılsamasına neden olur ve bu da montaj kalitesini ve çalışma performansını etkiler.
7. Takım tezgahının ayarlanması karmaşık ve zaman alıcıdır. Her farklı çapta bir iş parçası değiştirildiğinde, braketin yüksekliği, mesafesi ve ilgili proses parametrelerinin ayarlanması gerekir. Bu nedenle, teknolojiyi ayarlamak zordur ve küçük parti ve tek parça üretim için uygun değildir.