Aşındırıcı taneve taşlama takımları, hem aşındırıcılar hem de taşlama takımları için kullanılan, hem aşındırıcı ürünleri hem de taşlama takımı ürünlerini kapsayan ortak bir terimdir. Aşındırıcılar ve taşlama takımları genellikle "endüstrinin dişleri" olarak anılır. Taşlamada, aşındırıcılar veya taşlama takımları, belirli teknik gereksinimleri karşılamak için makine parçalarının taşlama takımları olarak yaygın olarak kullanılır.
Aşındırıcı tanecik aşınması nedir?
Abrasif aşınma, bir yüzeyin diğeriyle temas etmesi ve bağıl hareketin meydana gelmesi durumunda sürtünme sırasında bir veya her iki yüzey arasında malzeme transferinin neden olduğu bir aşınma olgusudur.
Aşındırıcı tane aşınmasının mekanizması
Aşındırıcı parçacıklar iş parçasının yüzeyine göre hareket ettiğinde, aşındırıcıya etki eden kuvvetler yüzeye dik bileşenlere ve yüzeye paralel bileşenlere ayrılabilir.
1. Yüzeye dik olan bileşen aşındırıcının yüzeye gömülmesine neden olur. İyi plastikliğe sahip malzemeler için bu, çok sayıda yoğun girintiye neden olur. Tekrarlanan eylem yorgunluğa ve başarısızlığa yol açar. Gevrek malzemeler için, yüzey deformasyonu olmadan gevrek kırılma meydana gelir.
2. Yüzeye paralel olan bileşen, aşındırıcının teğetsel olarak hareket etmesine neden olur, bu da yüzeyde çiziklerin oluşmasına ve oyukların açılmasına neden olur. Plastik malzemeler için aşındırıcı kesme, sürtünme yüzeyinden tek bir talaşı kesecektir.
Kırılgan malzemeler için, tek bir aşındırıcı kesim yüzeyden birçok parçayı kaldıracaktır.
Aşındırıcı aşınma çok yüksek hızlarda meydana gelir ve birçok mekanik cihaza verilen hasarın önemli bir şeklidir.
Aşındırıcı tane aşınmasını etkileyen ana faktörler
Aşındırıcı Tane Boyutunun Aşınma Üzerindeki Etkisi
Aşındırıcı boyutu arttıkça metallerin aşınması da artar. Ancak aşındırıcı boyutu belirli bir seviyeye ulaştığında aşınma oranı sabit kalır.
Aşındırıcı Geometrinin Aşınma Oranına Etkisi
Keskin kenarlı aşındırıcılar, pürüzsüz aşındırıcılardan daha hızlı aşınır. Aşındırıcı matlaştıkça aşınma oranı azalır. Aşındırıcı parçalanırsa aşınma oranı tekrar artar.
Aşındırıcı Sertliğin Aşınma Oranına Etkisi
1. Aşındırıcı sertliği parça sertliğinden düşük olduğunda aşınma oranı ikisi arasındaki sertlik farkına bağlıdır. Daha büyük bir fark, daha yavaş bir aşınma oranına yol açar.
2. Aşındırıcı sertliği parça sertliğinden biraz yüksek olduğunda aşınma daha şiddetli olur. Daha küçük bir sertlik farkı daha az aşınmaya neden olur.
Bu nedenle parça sertliğinin aşınma sertliğine ulaşmasını veya aşmasını sağlayacak yüzey güçlendirme yöntemlerinin kullanılması parçanın aşınma direncini artırabilir. Ancak yüksek sertlikteki malzemeler tokluğun azalmasına ve kırılganlığın artmasına neden olabilir.
Basıncın Aşınma Üzerindeki Etkisi
Aşındırıcı aşınma için aşınma oranı basınçla doğru orantılıdır. Aynı malzemeden yapılmış parçalarda basıncın yarı yarıya azaltılması kullanım ömrünü iki katına çıkarır.
Aşındırıcı tane aşınmasını azaltmaya yönelik önlemler
Aşındırıcıların girişini azaltın
Örneğin, çeşitli filtreler takın, toz geçirmez sızdırmazlık cihazları ekleyin, mıknatıslar, talaş toplama odaları ve yağ kirliliği seviyesi göstergeleri takın ve hava, yakıt ve yağ filtrelerini düzenli olarak temizleyip değiştirin.
Parçaların aşınma direncini artırın
Isıl işlem ve yüzey işleme yöntemleriyle parçaların malzeme özelliklerini iyileştirin, yüzey sertliğini artırın ve yüzey sertliğinin mümkün olduğunca aşındırıcının sertliğini aşmasını sağlayın.
İyi aşınma direncine sahip malzemeleri seçin
Su verme için orta karbonlu çeliğin kullanılması ve martensitik çelik elde etmek için-düşük sıcaklıkta temperleme yapılması, parçalara hem aşınma direnci hem de iyi bir tokluk kazandırabilir.
