Kalsine alüminadaki safsızlık içeriği azaltılacak ve kalsine alüminanın saflığı iyileştirilecekse, ısıtma ortamının filtrelenmesi ve kompleksleştirici maddelerin eklenmesi gibi yöntemler gereklidir. Kalsine alümina nasıl yapılır? Endüstriyel alümina tozunun 1300 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıkta kalsine edilmesiyle elde edilir. Kalsinasyon sırasında sıcaklık farkı ürünün performans özelliklerini etkileyecektir.
Peki kalsinasyon sıcaklığının kalsine alüminanın özellikleri üzerindeki etkisi nedir?
1. Ürünün stabilitesini arttırmak için, ürünün özelliklerini ve performansını kontrol etmenin önemli bir parçası olan bekletme süresini uzatmak gerekir. Tutma süresi ne kadar uzun olursa ürün performansı o kadar istikrarlı olur.
2. Kalsine alüminanın sertliği, yüksek sıcaklık dayanımı ve büzülmesi, kalsinasyon stabilitesi ile ilgilidir ve kalsinasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, bu faktörlerin sayısal değeri de o kadar yüksek olur. Kalsine alümina seramik ve refrakter hammaddesi olarak kullanıldığında, kalsinasyon sıcaklığı yaklaşık 1400 derecede kontrol edilmeli ve bekleme süresi 10 saatten fazla kontrol edilmelidir.
Özetlemek gerekirse, kalsine alüminanın özellikleri ve performansı, kalsinasyon sıcaklığı ve bekletme süresinden etkilenecektir. Bu nedenle, kalsinasyon yöntemine hakim olmak temelinde işletmeler, kalsine alümina performansının daha iyi olmasını sağlamak için kalsinasyon sıcaklığını ve bekletme süresini kontrol etmelidir.
Ancak kalsinasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa işlem maliyetinin de o kadar yüksek olacağını belirtmekte fayda var. Bu nedenle üreticiler, işleme ortamına ve ürünün özel kullanımına göre uygun kalsinasyon sıcaklığını seçebilirler.
