Granat kumu gibi kumlama aşındırıcıları, tıpkı otomobillerde kullanılan yağ gibi kumlama işleminde sarf malzemesidir. Tek seferde çok maliyetli olmasa da kullanılması gerekir. Bu nedenle değeri düşük bir ürün olmasına rağmen kullanım miktarının fazla olması nedeniyle kumlama maliyetine büyük etkisi vardır. Peki normal kumlama işinde aşındırıcılardan nasıl tasarruf edebiliriz?
Elbette bunların hepsi, satın aldığınız yüksek kaliteli kumlama makinesine dayanmaktadır. Bahsettiğimiz altı faktör şunlardır: ayırıcı, toz toplayıcı, aşındırıcı geri kazanım cihazı, püskürtme tabancası, kum borusu ve basınç. Aşağıda detaylı bir analize geliyoruz.
1. Bölücü
Ayırıcı, aşındırıcılardan tasarruf sağlayan en önemli kısımdır. İki çeşit ayırıcı vardır, biri pnömatik ayırma yöntemi diğeri ise mekanik ayırma yöntemidir. Genel kumlama makinelerinde pnömatik ayırma yöntemi kullanılmaktadır. Bir kumlama makinesi satın almadan önce, kullanıcının kumlama makinesinin daha hassas tasarlanabilmesi için, işlem belirlenmeden önce aşındırıcının tipini ve tane boyutunu üreticiye doğru bir şekilde bildirmesi en iyisidir. Ayırıcının alt kısmındaki hava kapatma valfi kullanımdan önce bir defada ayarlanmalıdır.
2. Toz toplayıcı
Toz toplayıcının hava hacmi doğrudan aşındırıcıların kaybına yol açar. Kumlama makinesi kullanılmadan önce toz toplayıcı damperini en iyi konuma ayarlayın ve kilitleyin. Toz toplayıcı içindeki filtre kartuşunu zamanında temizleyin ve toz toplayıcı hava kovasındaki atık kumu zamanında boşaltın.
3. Aşındırıcı kurtarma cihazı
İki tip aşındırıcı geri kazanım cihazı vardır, biri pnömatik geri kazanım ve diğeri mekanik geri kazanımdır. Kumlama makinesinde metalik olmayan aşındırıcılar kullanıldığında pnömatik geri kazanım kullanılması tavsiye edilir ve metal aşındırıcılar kullanıldığında her ikisi de kullanılabilir. Çünkü metal olmayanlar mekanik olarak geri dönüştürüldüğünde, aşındırıcı spiral tarafından kolayca kazınarak israfa neden olur. Garnet metalik olmayan bir aşındırıcıdır, bu nedenle kumlama ve pas giderme için kullanırken pnömatik kurtarma kullanın.
4. Püskürtme tabancası
Püskürtme tabancasının etkisi esas olarak aşınmasından kaynaklanmaktadır. Püskürtme tabancası ciddi şekilde aşınmışsa kum tüketimi büyük oranda artacaktır. Bu nedenle püskürtme tabancasının nozul, kum nozulu, gaz nozulu, tabanca gövdesi ve diğer parçaları kullanım sırasında düzenli olarak kontrol edilmeli, parçaları hemen yenileriyle değiştirilmelidir.
5. Kum borusu
Bu faktöre gelince, buna pek katılmayan ya da hiç fark etmeyen birçok insan var. Aslında, kum borusunun yönü, aşındırıcının yönünü tamamen kontrol eder, bu nedenle kum borusunun bükülmesi, aşındırıcının iş parçasının yüzeyine püskürtüldüğü açıyı etkiler. Patlatma etkisini etkileyen faktörlerden birinin açı olduğunu biliyoruz. Bu nedenle kum borusu da önemli bir etki faktörüdür. Kaybı önlemek için kum borunun bükülmesi azaltılmalıdır.
6. Basınç
Basıncın boyutu doğrudan verimlilik hızına ve ayrıca doğrudan aşındırıcıların kaybına yol açar. Bu nedenle, en hızlı verimi ve en küçük aşındırıcı kaybını elde etmek için optimum basınç kullanılıyorsa, kesin verileri bilmek kullanıcının ürününe bağlıdır. alüminyum ürün malzemesi, ön oksidasyon işlemi gibi gereksinimler ve malzemeler, en iyi basınç yaklaşık 4 kg'dır.
 |  |  |
Tabii ki, yukarıdakiler sadece teorinin bir özetidir ve pratikte bazı personel, tüm endüstriler veya tüm kumlama makineleri için mutlaka uygun değildir, çünkü farklı endüstrilerin kumlama için farklı gereksinimleri vardır. Tıpkı tüm kumlamanın granat veya kahverengi korindon ile yapılması gerekmediği gibi.
