Reçine taşlama taşlarının üretim sürecinde birçok kalite sorunu olacaktır. Reçineli taşlama taşlarının imalatı, kompozit malzemelerin multidisipliner entegrasyonuna ait olduğundan, birçok karmaşık neden vardır. Başlıca nedenler aşağıda analiz edilmektedir:
1. Hammadde sorunu:
Resinoid taşlama taşı, çeşitli ana ve yardımcı hammaddelerden oluşan karmaşık bir sistemdir. Ana malzemeler aşındırıcılar ve bağlayıcılardır ve yardımcı malzemeler dolgu maddeleri, takviye malzemeleri ve renklendiricileri içerir.
(1) Aşındırıcılar soruna dikkat etmelidir
Şu anda, piyasadaki aşındırıcıların kalitesi, esas olarak aşağıdaki gibi eşit değildir:
◆ Aşındırıcıların kimyasal bileşimi genellikle niteliklidir, ancak fiziksel özellikler zayıftır: ana tezahür, aşındırıcıların yığın yoğunluğunun hala yabancı ülkelerle bir boşluğu olmasıdır.
◆ Aşındırıcının parçacık boyutu bileşimi, standart gereksinimlerden oldukça farklı olan kaotiktir: esas olarak, aynı parçacık boyutundaki aşındırıcının temel parçacık içeriği ile yabancı ülkelerinki arasındaki farkta kendini gösterir.
(2) Bağlayıcılar açısından, özellikle fenolik reçineler:
◆ Reçine kalitesi stabilite sorunları, özellikle reçinedeki serbest fenol içeriği seviyesi. Aşırı serbest fenol içeriği, reçineli taşlama çarkının ısıtılması ve sertleştirilmesinden sonra reçine çatlamasını hızlandıracak ve taşlama çarkının gücünü etkileyecektir.
◆ Reçine tozu ve ürotropinin karışım homojenliği, reçinenin sertleştiricisi olarak ürotropin kullanılır ve eklenen ürotropin miktarı yetersizdir, reçine sertleşmesi eksiktir ve taşlama çarkının gücü ve sertliği etkilenir; içerik çok yüksekse, aşırı ürotropin Tropin reçine ile birleşmez ve sertleştirme işlemi sırasında ayrışır ve uçar, bu da taşlama çarkının gözeneklerini arttırır ve mukavemetini ve sertliğini azaltır.
◆ Bağlayıcının parçacık boyutu (inceliği) çok kaba veya çok ince. Genel olarak, bağlayıcının parçacık boyutunun iyi olması gerektiğine inanılır, bu da bağlayıcının düzgün dağılımına yardımcı olur. Parçacık boyutu çok kaba ise, kalıplama malzemesinin eşit şekilde karıştırılması kolay değildir, bu da taşlama taşının sertliğini ve gücünü etkiler. İri taneli reçine pul kesme çarkı ve zil şeklindeki taşlama çarkı için bile, seçilen bağlayıcının (reçine tozu) parçacık boyutu 320#'den daha ince olmalıdır.
Bununla birlikte, fenolik reçine tozunun parçacık boyutu çok inceyse, karıştırmayı zorlaştıracaktır ve karışımın tek biçimliliğini elde etmek güçtür, bu da reçineli taşlama çarkının kesme ve öğütme performansını etkiler.
2. Resinoid taşlama taşı üretim süreci sorunları:
Resinoid bileme taşı imalatı, güçlü bir işçiliğe sahip endüstriyel bir üründür ve birleştirme, kalıplama, sertleştirme, işleme ve diğer işlemlerde birçok sorun vardır.
(1) Karıştırma işlemi: Karıştırmanın anahtarı homojenliktir. Kalıplama malzemesi şunları sağlamalıdır: bileşenler eşit olarak dağılmış ve gevşektir, ancak bariz bir toz sızıntısı olmamalıdır. Malzemenin eşit olarak yayılması ve iyi bir kalıplama performansına sahip olması sağlanmalıdır.
(2) Şekillendirme süreci: Şu anda, yerli döner besleme mekanizmalarının çoğu kullanılmaktadır. Bununla birlikte, döner besleme mekanizmalarının sınırlamaları nedeniyle, bazı büyük imalat işletmelerinin çalışanları çalışamaz, karışım düzensiz dağılır ve şekil ve konum toleransları ile statik denge tolerans dışındadır. .
(3) Sertleştirme süreci: Bu en kritik üretim sürecidir. Kalite sorunlarına neden olması muhtemel iki faktör vardır. Birincisi, kürleme fırını ile pişirme fırını arasındaki sıcaklık farkının çok büyük olmasıdır; diğeri ise fırını yüklemenin uygun olmayan yöntemidir. Sertleştirme fırını ve fırın arasındaki sıcaklık farkı çok büyüktür, bu da reçineli taşlama çarkının sertleşmesinin ayarlanan sertleştirme özelliğinden (sertleşme eğrisi) sapmasına neden olur, böylece taşlama çarkının kürleme (sertleştirme) kalitesi tam olarak garanti edilemez. .
(4) İşleme süreci (esas olarak büyük çaplı ve yüksek kalınlıkta reçineli taşlama çarkı): reçineli taşlama çarkı, özellikle büyük çaplı ve yüksek kalınlıkta veya katı boyutsal toleranslı taşlama çarkı, geometrik boyut ve şekil ve konumu sağlamak için sertleştirmeden sonra işlenmelidir. taşlama çarkının toleransı.
(5) Üretim formülü ve proses parametreleri katı bir şekilde kopyalanır.
3. Ekipman takım sorunları:
(1) Ekipman sorunları: Üretim ekipmanı, taşlama taşı üretimi için önemli bir malzeme koşuludur. Bazı şirketler, iyi karıştırıcıların olmaması, hidrolik preslerin tonaj özelliklerinin küçük olması vb. gibi yetersiz donanıma sahiptir. Aynı zamanda, ekipman bakımı zayıftır ve ürün kalitesini garanti etmek kolay değildir.
(2) Takımlama sorunu: Bazı küçük ölçekli reçineli taşlama çarkı işletmelerinin takım yönetimi zayıf ve iyi depolama yerleri yok ve bunlar üretim sahasında yığılıyor.
4. Muayene ekipmanı sorunları:
(1) Hammadde denetimi, süreç denetimi ve teslimat denetimi, reçineli taşlama taşı üreticilerinin etkin denetim ve kontrol uygulamaları için önemli içeriklerdir, ancak gerçekten standartlaştırılmış yönetimi ve standartlaştırılmış yönetimi uygulayan birkaç üretici vardır. Temel sorunlar, eksik sistem, uygulanamayan işlevler, gevşek yönetim, denetim ekipmanı eksikliği ve kontrol eksikliği ve denetim personelinin düşük profesyonel kalitesidir.
(2) Muayene ekipmanı tam olarak yapılandırılmamış. Muayene ekipmanı tam değil. Reçineli taşlama taşları için üç ana kontrol ekipmanı parçası vardır: yani, döner mukavemet test makinesi; kumlama sertlik makinesi (veya Rockwell sertlik makinesi) --- reçine talaşları ve öğütme talaşları hariç; statik dengeleyici (Dinamik dengeleyici elmaslı taşlama taşları için de gereklidir) ve diğerleri, ince taşlama çarkının uç yüzünü, radyal salgı test cihazını, iç çap ölçeri, sürmeli kumpas, taşlama çarkı kesme performansı test makinesini, vb. içermelidir. Muayene ekipmanı eksiktir. bakım ve bakım nedeniyle.
