Metal tozunun doğal ortamda oksidasyonu, elmas kesici kafa kalitesinin kararsız olmasına neden olan önemli bir faktördür. Metal tozu indirgeme işlemi şu anda benimsenmiş olsa da, temel metal tozu genellikle karıştırmadan önce indirgenir. İndirgenmiş toz, karıştırma, soğuk presleme, kalıplama, sıcak presleme vb. takip işlemlerinden geçmelidir. Tozun geniş yüzey alanı nedeniyle, takip sürecinde tozun ikincil oksidasyonu vardır. Sıcak ve nemli bölgelerde, bu ikincil oksidasyonun getirdiği sonuçlar özellikle belirgindir.
Şunu düşünebiliriz: sıcak pres işleminden önceki redüksiyon en kapsamlı redüksiyondur ve çok gereklidir; sıcak presleme ve sinterlemeden önce tozun ön alaşımlama derecesi ne kadar yüksekse, o kadar iyidir, ayrıca çok gereklidir.
Yukarıdaki iki sorunu çözmek için, soğuk preslenmiş kesici kafanın yüksek sıcaklıkta indirgeme sürecini benimsedik.
Kesici kafanın yüksek sıcaklıkta düşürülmesinden sonra performans oldukça kararlıdır. Numune alma testere izleme testleri art arda 5 aydan fazla yapılmıştır ve aynı bileşenlere sahip her bir testere bıçağı partisinin performansı neredeyse hiç fark olmaksızın çok kararlıdır.
Malzemelere küçük ayarlamalar yapan kesici kafa, testere testinde önemli bir fark görebilir. Bunun nedeni, tüm etkileyen faktörler hariç tutulduktan sonra, eğer formül biraz ayarlanırsa, testere bıçağının performansı karşılık gelen değişiklikleri yansıtacaktır.
Karşılaştırmalı bir kesme testi yaptık ve son indirgeme işleminden geçen kesme bıçakları, son indirgeme işleminden geçmemiş olanlara göre hem keskinliği hem de hizmet ömrünü önemli ölçüde iyileştirdi. Karşılaştırma testinin iyileştirme oranı yüzde 30 ve yüzde 55'e ulaşıyor. Karşılaştırma testinin sonuçları: (kesici kafanın boyutu 40x3.2x8, testere bıçağının çapı 350 mm ve mil hızı 2850 rpm'dir). Metal tozunun oksitlenme problemini çözer. Aynı formüle sahip kesici kafa kararsız kaliteye sahiptir ve ana sebep toz oksidasyonudur. Soğuk pres kesici kafanın son indirgeme işlemi, doğal ortamın etkisini ortadan kaldırır, böylece metal tozu tamamen azaltılabilir. Aynı zamanda, ürünün kalitesini stabilize etme ve iyileştirme garantisi olan ön alaşımlama etkisini de üretir.
Yüksek sıcaklıkta indirgeme sonrası işlemin geniş uygulaması, metal bağ elmas ürünlerinin kalitesini büyük ölçüde artırır.
