Sıradan sinterlenmiş alümina genellikle döner fırında veya tünel nakliyesinde ateşlenir. Sıcaklık kısıtlamaları nedeniyle, yoğunlaşmasını desteklemek için genellikle MgO ve CaO gibi az miktarda sinterleme destekleyicileri eklenir. Bu nedenle, sıradan sinterlenmiş alüminanın gözenekliliği düşüktür ve kristaller ince ve yoğundur, bu da termal şok direncinin zayıf olmasına neden olur.
Tabular alüminayeniden kristalize edilmiş bir -Al2O31900 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıkta hızla ateşlenir ve iyice sinterlenir. Hiçbir katkı maddesi içermez ve aşağıdaki mikroyapı özelliklerine sahiptir:
⑴ İyi gelişmiş -Al'den oluşur2O3kristaller;
⑵ -Al2O3kristaller kaba olup ortalama çapı 40-200 μm'dir ve iki boyutlu morfolojileri düz ve iç içe geçmiştir;
⑶ -Al2O3Kristaller birçok 5~15μm yuvarlak kapalı gözenek içerirken, açık gözenekler nispeten azdır, genellikle %2~%3;
⑷ -Al var2O3yapıdadır, ancak hepsi -Al'in tane sınırlarında büyür.2O3kristaller.
Tabular alüminanın yukarıdaki yapısal özelliklerinden dolayı aşağıdaki fiziksel özelliklere sahiptir:
⑴ Yüksek erime noktası, yaklaşık 2040 derece;
⑵ Tane sertliği yüksektir, Mohs sertliği 9, Knoop sertliği 2000'dir;
⑶ Hidroflorik asit ve fosforik asit dışında kimyasal korozyona karşı dayanıklı olan alkalilerin ve mineral asitlerin çoğunun tabular alümina üzerinde hiçbir etkisi yoktur;
⑷ Mikro çatlaklar ve geniş iç gözenekler olmadığından mukavemeti nispeten yüksektir; aynı zamanda termal şoka maruz kaldığında mukavemeti fazla düşmez, bu nedenle termal şok stabilitesi iyidir;
⑸ Yüksek frekanslarda ve yüksek sıcaklıklarda iyi elektriksel özelliklere sahip, yüksek termal iletkenlik ve yüksek direnç.
Tabular alümina çoğunlukla refrakter agrega olarak kullanılır ve aynı zamanda matrise girmek için bir katkı maddesi olarak da kullanılır. Diğer refrakter hammaddelerle birleştirildiğinde aşağıdaki avantajlara sahiptir: yüksek refrakterlik; yüksek termal yük dayanımı; küçük sürünme; yüksek yoğunluk; düşük geçirgenlik; iyi termal şok stabilitesi ve aşınma direnci; düşük termal büzülme; yüksek saflık, yabancı maddelerin malzemenin yüksek sıcaklık performansı üzerindeki etkisini azaltır.
