Sintered kaynaşmış alüminaSintered alümina olarak da bilinen, kalsine alümina veya endüstriyel alümina tozundan yapılmış, toplara veya boşluklara ince öğütülmüş ve 1750-1900 derecesinin yüksek sıcaklığında sinterlenmiş refrakter bir klinkerdir. W (AL ile sinterlenmiş kaynaşmış alümina2O3)% 99'dan fazlası çoğunlukla düzgün ince taneli korundum ile doğrudan birleştirilir, görünür bir gözeneklilik 3'ten az.3. Refrakterliği, korundumun erime noktasına yakındır. Yüksek sıcaklıklarda iyi hacim stabilitesine ve kimyasal stabiliteye sahiptir, atmosfer, erimiş cam ve erimiş metal azaltılarak kolayca aşındırılamaz ve oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik mukavemet ve aşınma direncine sahiptir.
Sinterlenmiş kaynaşmış alüminanın kütle yoğunluğu ve kristal boyutu, ateşleme işleminde kullanılan hammadde tipi, top veya boşluk oluşturma yöntemi, boşluğun başlangıç yoğunluğu, katkı maddesi tipi ve miktarı ve kalsinasyon sıcaklığı gibi faktörlerle yakından ilişkilidir. % 1'den daha az (kütle fraksiyonu) Tio2sinterleme sıcaklığını azaltabilir ve sinterlenmiş alümin yoğunluğunu artırabilir; % 2 ila% 3'ten fazla (kütle fraksiyonu) TIO eklemek2yoğunluğunu azaltacak; Tio eklemenin başka bir etkisi2büyük partikül klinker üretmek ve büyük partikül kristalize sintered alümin iyi cüruf erozyon direncine sahiptir. H'nin% 1 ila% 2'si (kütle fraksiyonu)3BÖ3Korundum tanelerinin büyümesini teşvik etmek için de eklenebilir. H eklemenin başka bir amacı3BÖ3NA ile tepki vermek2O Na üretmek için hammaddede3BÖ3dalgalanma ve NA'yı azaltın2O Hammaddedeki içerik. Bazen kordum kristallerinin anormal büyümesini inhibe etmek için az miktarda MGO eklenebilir. Sinterlenmiş kaynaşmış alüminanın kalsinasyonu çoğunlukla bir aşağı yollu fırın veya bir döner fırında gerçekleştirilir.
Sinterlenmiş kaynaşmış alümina esas olarak sinterlenmiş kaynaşmış alümina tuğlaları ve amorf refrakter malzemelerin üretimi için bir hammadde olarak kullanılır ve kullanılabilir sıcaklığı oldukça yüksektir.
Bununla birlikte, bu hammadde ikincil ısıtma süresi uzun olduğunda kristal büyümesine neden olur, bu da katı çözelti sınırında bir azalmaya ve tahıl sınırında çökeltilerin oluşumuna neden olabilir, bu da yüksek sıcaklık performansını etkilemektedir.
Tablo alümina, tabular korundum olarak da bilinir, herhangi bir katkı maddesi olmadan tamamen sindirilmiş saf sinterlenmiş bir kaynaşmış alümina'dır.
Tablo alümina alümina tozundan yapılmıştır. Taşlama, şekillendirme ve kurutulduktan sonra, hızlı ısıtma ve soğutma koşulları altında, büyük taneli ve 40 ila 200 mikron olan medyan çapı birçok sıkı plaka-sütunlu kristaller oluşturmak için, korundumun erime noktasından biraz daha düşük bir sıcaklıkta ultra yüksek bir sıcaklık fırında sinterlenir. Kristallerin iki boyutlu morfolojisi düzdür ve birbirleriyle birbirine geçer. Kristallerin içinde 5 ila 15 mikron yuvarlak kapalı gözenek vardır ve daha az açık gözenek vardır, genellikle% 2 ila% 3.
Tablo alümina herhangi bir katkı maddesi eklemediğinden, yüksek saflık, yüksek erime noktası, yüksek tane sertliği, yüksek ısı yükü mukavemeti, düşük ısı büzülmesi, yüksek yoğunluk ve düşük geçirgenlik, iyi aşınma direnci, özellikle tanelerde birçok kapalı küçük gözenek ve iyi termal şok kararlılığına sahiptir. Hidrofluorik asit ve fosforik asit dışında, çoğu alkalis ve inorganik asit tablo alümina üzerinde hiçbir etkisi yoktur ve kimyasal erozyona dirençlidir.
Tablo alüminasının bir dizi özelliği nedeniyle, ideal bir refrakter hammadde haline gelmiştir. A1 gibi refrakter malzemelerde agrega olarak kullanılabilir2O3-C, A12O3-Sio2-C ve Al2O3-Cr2O3ve ayrıca diğer yüksek alumina amorf refrakterlere de eklenebilir. Fosfat ve kalsiyum alüminat çimentosu ile bağlanmış tablo alümina amorf refrakterler yaygın olarak kullanılır. Kaynaşmış korundum veya beyaz korundumun kullanıldığı tüm parçalar tablo alümina ile değiştirilebilir, böylece refrakter malzemelerin performansı iyileştirilir.
Tablo alüminasının kalsinasyonu çoğunlukla yüksek sıcaklık dikey fırınlarda gerçekleştirilir.
Çelik endüstrisine tablo alümina uygulaması neredeyse alümina refraktorlarının kullanıldığı tüm parçaları, yüksek fırınlardan, sıcak kabarık fırınlardan, karışık demir fırınlardan, torpido tanklarına, ikincil rafinasyon fırınlarına, kalıp dökümleri, yurttaşlıklar, yurtiçezler, ıslatma fırınları ve ısıtma fırınlarına kadar tüm parçaları içerir.
Seramik endüstrisinde, fırın mobilyalarında performansını önemli ölçüde artırmak için tablo alümina kullanılır. Örneğin, termal şok stabilitelerini ve deformasyon direncini iyileştirmek için seramik silindirlerde kullanılabilir; Bujiler ve alümina topları gibi yüksek sıcaklık seramiklerini ateşlemek için Saggers ve levhaların üretiminde kullanılabilir ve servis ömrü önemli ölçüde iyileştirilir. Plaka şeklindeki alümina ayrıca, düşük gözeneklilik, yüksek mukavemet ve yüksek saflık gerektiren yüksek sıcaklık reaksiyonları için katalizör taşıyıcılarının üretimi için izolatörler ve hammadde olarak da kullanılabilir.
Sinterlenmiş mullit ve sinterlenmiş spinel de refrakter klinkerlerdir, ancak sentetik hammaddelerdir.
