1. Ateşlemeden önce,camsı taşlama tekerleğiboşaltma, çıkarma, boşlukların taşınması ve fırın yüklemesini kolaylaştırmak için belirli bir ıslak ve kuru mukavemete sahip olmalıdır. Bu nedenle, formül ekipmanın özelliklerine, üretim sürecinin mekanizasyon derecesine ve hatta atölye yol yüzeyinin düzlüğüne göre belirlenmelidir.
2. Fırından önce yarı mamul olarak işlenmesi gereken vitrifiye taşlama diskleri için kuru ham madde mukavemetinin daha yüksek olduğu düşünülmelidir.
3. Karıştırma ve eleme işlemlerini kolaylaştırmak için. Bu nedenle, ince taneli aşındırıcılar, daha sert aşındırıcılar ve formülünde daha fazla bağlayıcı bulunan silisyum karbür aşındırıcılar için ıslatıcı maddenin ve geçici bağlayıcının miktarı, yoğunluğu veya konsantrasyonu genellikle kaba ve orta taneli camsı taşlama tekerleklerinden farklıdır.
4. Formülasyon açısından, olası atık ürünlerden (aşırı büzülme, köpürme, deformasyon vb. nedeniyle oluşan çatlaklar gibi) kaçınmaya çalışmalıyız. Atık ürünlere yatkın olan parçacık boyutu ve sertliğine (ince parçacık boyutu, yüksek sertlik vb. gibi) özel dikkat göstermeliyiz.
5. Vitrifiye taşlama çarkının mukavemeti formülasyon açısından sağlanmalıdır. Özellikle kırılması kolay vitrifiye taşlama çarkları için (kaba taneli yumuşak taşlama çarkları vb. gibi). Prensipler aşağıdaki gibidir:
a. Yeni ürün eskisiyle aynı sertlikte olmalıdır;
b. Aşındırıcının parçacık boyutu aynı olmalıdır;
c. Aşındırıcının yığın yoğunluğu aynı veya daha düşüktür;
d. Aşındırma mukavemeti aynı olmalı veya yeni aşındırıcı mukavemet daha yüksek olmalıdır;
e. Yeni formülasyonun aynı veya daha yüksek çekme dayanımına sahip olması gerekir;
f. Yeni formülasyonun yoğunluğu aynı veya daha düşüktür;
g. Yeni formülasyonlar aynı veya daha düşük elastikiyet modülüne sahiptir.
Yukarıdaki prensipler kabaca şu şekilde özetlenebilir: Daha yüksek mukavemetli aşındırıcılar kullanın; bağlayıcı miktarını azaltmak ve gözenekliliği artırmak için yüksek mukavemetli ve düşük elastik modüllü bir bağlayıcı kullanın; camsı taşlama çarkının yapısını gevşetmek için düşük yığın yoğunluğuna veya daha düşük aşındırıcı alet yoğunluğuna sahip aşındırıcılar kullanın.
