Çoğu zaman üretim sürecinde kesme disklerinin kırıldığını görüyoruz. Sebep nedir? Bu sorun nasıl çözülür?
1. İnsan Faktörleri:
Yanlış çalışma: Örneğin, kesme çarkının doğrusal hızı sadece 72m\/s'dir, ancak operatör onu 80m\/s'lik doğrusal bir hıza sahip bir makineye takar veya diyaframının kesme tablosu ekseniyle eşleşip eşleşmediğini kontrol etmez, bu da montaj sırasında daha fazla strese neden olur.
Kesme diski ciddi şekilde çarpışmış veya cilalanmıştır. Yüzeyde nispeten sağlam görünse de, iç yapısı hasar görmüştür. Böyle bir kesme çarkının operasyon sırasında kırılma olasılığı daha yüksektir.
2.kesme diskiKendisinin kalite problemleri var:
Kesme tekerleği düzensiz olduğunda, kesme işlemi sırasında tork, termal stres ve titreşim gibi faktörler nedeniyle dokunun zayıf kısımlarında stres birikir ve rüptüre yol açar.
Kesme diski reçinesi tokluktan yoksun olduğunda, öğütme tekerleği, kesme işlemi sırasında kaçınılmaz olarak yanal stres üreten negatif basınç durumundadır. Yanal kuvvet direnilemediğinde, taşlama tekerleği yırtılır.
Kesme çarkının düzlüğü zayıf olduğunda, kesme yüzeyi kavislidir. Kesme derinliği arttıkça, kesme diski üzerindeki lateral stres artar. Birden fazla ileri geri hareket, taşlama tekerleğinde çatlaklara neden olacak ve bu da "yumuşak bir disk" ile sonuçlanacaktır. Kullanılmaya devam ederse, kırılacaktır.
Kesme diskinin sertliği yüksek olduğunda, aldığı radyal tork kuvveti artacaktır. Kalınlığı genellikle ince olduğundan, kesme çarkının kırılmasına neden olur. Bu nedenle, ne tür bir kesme tekerleği olursa olsun, tehlikelidir. Bu nedenle, seçerken önce güvenliği koymalıyız. Kendi kullanımımız ister işçiler için olsun, kendimizden ve başkalarından sorumlu olmalıyız.
