Tabular alüminayoğun, tamamen büzülmüş, sinterlenmiş bir -Al'dir2O350-400μm tanelerden oluşan agregat yapısı. Tabular korindon, levha benzeri tane şekli nedeniyle bu ismi almıştır. Tabular alümina, ultra ince -Al'in hızlı kalsinasyonuyla hazırlanır2O3erime sıcaklığının biraz altında peletler. Isıl işlemden sonra, 18-20mm peletler çeşitli boyutlarda tabular korindon elde etmek için ezilir veya öğütülür.
Mükemmel yüksek sıcaklık özellikleri için, korundumdaki düşük silisyum oksit, demir oksit ve titanyum oksit seviyeleri çok önemlidir. Fosfat bağlı refrakterler için çözünebilir demirin ultra düşük içeriği genellikle %0.002'den azdır. Sinterlenmiş tabular alüminayı erimiş beyaz korindon gibi diğer sentetik yüksek alümina agregalarıyla karşılaştırırken, en büyük fark daha ince boyuttaki safsızlık içeriğidir. Bu, özellikle yüksek sıcaklık performansında büyük performans farklılıklarına neden olabilir. Daha ince boyutta ortaya çıkan daha yüksek safsızlık içeriği, yüksek sıcaklık hacim kararlılığını ve sürünme direncini büyük ölçüde azaltır. Erimiş beyaz korindon ve tabular korindonun gözenekliliğini karşılaştırırken büyük bir fark görülebilir. İki agreganın toplam gözenekliliği aynı olmasına rağmen, tane gözeneklerinde önemli bir fark vardır.
Erimiş tanelerin açık gözenekliliği sinterlenmiş tanelerin 2-3 katıdır. Erimiş alüminanın gözeneklerinin çoğu büyük açık gözeneklerden oluşurken, tabular alüminanın gözeneklerinin yarısından fazlası kapalı gözeneklerdir. Tabular korindonun tipik bir özelliği olan yüksek termal şok direnci için yüksek oranda kapalı gözenek gereklidir.
Tabular alümina yüksek termal şok direnci ve yüksek mukavemet gösterir. Taramalı elektron mikroskobu görüntüleri, tabular korindon taneciklerinin yüzeyinin erimiş alümina taneciklerininki kadar pürüzsüz olmadığını, ancak sığ yarım küre gözeneklere sahip daha pürüzlü olduğunu göstermektedir. Bu yüzey yapısı, matrisle reaksiyonunu ve mekanik kenetlenmesini destekleyerek refrakterin mukavemetini artırır.
Tabular alüminanın başlıca özellikleri şunlardır:
1. Yüksek saflıkta Al2O3%99,4 konsantrasyonu;
2. Kristalin sertliğinin aşırı yüksek olması;
3. Düşük açık gözeneklilik ve 2-3 kat daha yüksek kapalı gözeneklilik;
4. 3.55-3.6g/cm yüksek parçacık paketleme yoğunluğu3;
5. Yüksek erime noktası: 2000 derece;
6. Kimyasal inertlik;
7. İyi termal şok direnci;
8. Mükemmel hacim kararlılığı;
9. Mikro çatlakların varlığı;
10. Yüksek tek tane mukavemeti.