Avantajlarıyla başlayalımreçineli taşlama çarkıs:
Birinci,yüksek bağ gücü.
Diğer bağlayıcı maddelerle karşılaştırıldığında reçine daha yüksek bağ kuvvetine sahiptir ve daha yüksek taşlama basıncına dayanırken daha yüksek hızlarda kullanılabilir. Bu nedenle çelik ve döküm endüstrilerinde çapak alma, temizleme ve kaba taşlama işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama teknolojisi geliştikçe taşlama yükü ve taş mukavemetine yönelik gereksinimler de artmıştır. Taşlama ekipmanı, elde taşınan ve asılı taşlama makinelerinden günümüzün yüksek-hızlı, ağır-işe uygun kütük taşlama makinelerine doğru gelişmiştir. Reçine taşlama disklerinin çalışma hızları 35–40 m/s'den 80–100 m/s'ye çıkarken, taşlama yükleri de 30–50 kg'dan 1.000 kg'ın üzerine çıktı. Yüksek güçte bir bağ olmadan bu zorlu uygulamaların gerçekleştirilmesi zor olurdu.
Saniye,özel şekiller ve özelleştirilmiş tasarımlar üretilebilir.
Bunun temel nedeni, reçine bağlarının, aşındırıcı malzemenin temel özelliklerini değiştirmeden, genellikle 200 derecenin altındaki nispeten düşük sıcaklıklarda kürlenmesidir. Bu nedenle farklı gereksinimlere göre dolgu maddeleri veya takviye malzemeleri eklenebilir. Örneğin, özel taşlama ihtiyaçlarını karşılamak için çarklar yivli veya gözenekli yapılarla üretilebilir. Mukavemeti artırmak için cam elyaf ağ ve diğer metal teller de tekerleğe gömülebilir. Elektrik iletkenliğini arttırmak için bakır tozu, alüminyum tozu ve grafit tozu eklenebilir.
Üçüncü,çeşitli özelliklerde ince tekerleklerin imalatına uygundurlar.
İnce tekerlekler, birçok metal işleme uygulamasında kesme ve kanal açma operasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. En ince tekerlekler yaklaşık 0,1 mm'ye ulaşarak geleneksel testere bıçaklarının kolaylıkla gerçekleştiremeyeceği işlemleri gerçekleştirmelerine olanak tanır. Yüksek-hızla güçlendirilmiş tekerleklerin artan kullanımıyla birlikte kesme disklerine olan talep de hızla arttı.
Dördüncü,reçine bağları belirli bir derecede esneklik sağlar.
Taşlama sırasında bu esneklik, iş parçasının yüzey kalitesi gereksinimlerinin karşılanmasına yardımcı olur. Talaşlı imalatta, ince taşlama ve cilalama için genellikle reçine-bağlı taşlar seçilir. Aynı taşlama koşulları altında, reçineli taşlama taşları genellikle vitrifiye taşlama taşlarından daha ince bir yüzey kalitesi üretebilir.
Fakat,reçineli taşlama taşlarıayrıca bazı dezavantajları da var:
Birinci,nispeten zayıf ısı direnci.
Bu, tekerleğin servis ömrünü etkileyebilir. Bu nedenle, aynı taşlama koşulları altında, reçine-bağlı bir taş genellikle vitrifiye bir taştan biraz daha sert bir kalitede seçilir.
Saniye,alkali ortamlara karşı zayıf direnç.
Alkali çözeltilerde uzun süre saklandığında reçine bozulabilir, bu da bağ kuvvetinin ve sertliğinin giderek azalmasına neden olur. Bu nedenle, reçineli taşlama taşları kullanıldığında alkalin, özellikle kuvvetli alkalin soğutuculardan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
Üçüncü,sınırlı suya dayanıklılık.
Neme uzun süre maruz kalmak reçinenin bağlanma performansını azaltabilir. Bu nedenle reçineli taşlama taşları aşırı uzun süre depolanmamalıdır. Bir yıldan fazla saklanmışlarsa kullanılmadan önce tekrar kontrol edilmelidir.
