Kalsine edilmişkahverengi erimiş alüminaaşındırıcılar, kalsine edilmemiş erimiş alümina aşındırıcılardan tokluk, mukavemet, hidrofiliklik ve öğütme yeteneği açısından farklılık gösterir.
Kahverengi erimiş alümina aşındırıcının kalsine edilmesinin avantajları:
1. Kahverengi erimiş alümina aşındırıcının anormal genleşmesini ortadan kaldırır.
Erimiş korindonun eritilmesi sırasında aşındırıcı, düşük-değerlikli titanyum oksit, titanyum karbür ve titanyum nitrür içerir. Oksitleyici bir atmosferde kalsinasyon, aşındırıcıyı daha da oksitleyerek hacminin normal genleşmenin ötesine geçmesine neden olur; bu, anormal genleşme olarak bilinen bir olgudur.
Bu anormal genleşme, pişirme sırasında kahverengi erimiş alümina seramik taşlama taşlarının yüzeyinde ağ çatlaklarına neden olur ve bu da çok sayıda kusurlu ürünle sonuçlanır. Kalsinasyon, kahverengi erimiş alümina aşındırıcıdaki anormal genleşmeyi ortadan kaldırmanın etkili bir yoludur.
2. Aşındırıcının yığın yoğunluğunu azaltır ve tokluğunu artırır.
Kalsinasyon işlemi sırasında kafes büzülmesi, katı erimiş çelik kristallerindeki Ti3+'nin oksidasyonundan kaynaklanır ve bu da aşındırıcının basınç dayanımını artırır. İkinci olarak kalsinasyon, parçacık oluşumu sırasında oluşan iç gerilimi de telafi edebilir. Bu nedenle kalsine aşındırıcılar, geliştirilmiş taşlama performansına sahip çeşitli dayanıklı ve keskin aşındırıcılar üretmek için kullanılır ve reçine disklerin ve ağır-iş çarklarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
3. Kahverengi erimiş alümina aşındırıcının hidrofilikliğini arttırın.
Kahverengi erimiş alümina aşındırıcının 800 dereceden 1350 dereceye kadar 2-4 saat boyunca kalsine edilmesi hidrofilikliğini 3,5 kat artırır. Bunun temel nedeni, uçucu maddeleri ve diğer yabancı maddeleri aşındırıcı yüzeyden uzaklaştırması, düşük-erime noktalı maddeleri yakması ve aşındırıcı yüzey üzerindeki kılcal etkiyi arttırmasıdır.
Buna bağlı olarak aşındırıcı kütle yoğunluğu azalır, hidrofiliklik artar ve kaplama için kullanılan aşındırıcının dayanıklılığı yaklaşık %30 oranında artırılabilir.
Kahverengi erimiş alümina aşındırıcının kalsine edilmesinin dezavantajları:
1. Akışkanlığın bozulması.
Kalsine aşındırıcıların yüzeyinden uçucu maddeler gibi yabancı maddelerin uzaklaştırılması nedeniyle, düşük-erime- noktalı malzemeler yakılır, aşındırıcı yüzey üzerindeki kılcal etki artar ve sonuç olarak aşındırıcının yığın yoğunluğu ve özgül ağırlığı azalır, bu da zayıf akışkanlığa neden olur.
2. Zayıf nem direnci.
Kılcal etkinin artmasıyla birlikte aşındırıcının spesifik yüzey alanı artar, hidrofilikliği artar ve nem emme kapasitesi artar, bu da kaplamalı aşındırıcıların zımparalanmasını olumsuz etkileyebilir.
