(1) Süper alaşımın yüksek taşlama sıcaklığı nedeniyle, daha fazla kesme ısısı almak ve daha iyi yüzey kalitesi ve taşlama hassasiyeti elde etmek için iş parçası yüzeyini ve taşlama tekerleğini yıkamak için taşlama sırasında yeterli soğutma sıvısı sağlanmalıdır.
(2) İş parçasının işlenecek yüzeye artık gerilmesini ve deformasyonunu azaltmak için, öğütme toleransı 0.15 mm'den az olduğunda, öğütme çarkı keskinleştirilmeli ve öğütme derinliği uygun şekilde azaltılmalıdır. tekerleğin tıkanması.
(3) Yüksek sıcaklıktaki alaşımların taşlanması, taşlama tekerleğini zaman içinde düzeltmek için çok önemlidir. Taşlama çarkı, iyi işlenmiş, iş parçasının taşlanmasında iyi sonuçlar elde edebilen ve taşlama çarkının dayanıklılığını artırabilen ve üretim maliyetini azaltabilen iyi kesilmiştir. Genellikle, daha derin bir pansuman miktarı ve daha büyük bir uzunlamasına besleme miktarı, daha derin bir kesici pansuman yöntemi kullanılır. Pansuman sırasındaki derinlik (0 · 07 - 0.1) mm / st ve tablonun boyuna besleme hızı (1.1 ila 1.5) m / dak. Düzeltme içindeki soğutucu elmasın üzerine dökülmeli ve akış hızı (40 ~ 50) L / dak'tan büyük olmalıdır.
(4) Bir kübik bor nitrür taşlama tekerleği ile taşlama yapılırken su bazlı soğutucu kullanılamaz. Aşındırıcı ve diğer aşındırıcıların farklı kimyasal özellikleri nedeniyle, 1000 ° C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta, kübik bor nitrür, taşlama çarkının aşınmasını artıracak olan borik aside ayrışmak için suyla reaksiyona girer. Madeni yağın öğütme sıvısı olarak kullanılması daha iyidir. Suda çözünür yağ, öğütme oranını paslanmayan sudan 50 kat artırabilen öğütme sıvısı olarak kullanılır. Sülfat mineral yağının öğütme oranı, suda çözünür yağın 80 katıdır.
(5) Derin taşlama yöntemini ve kesme yöntemini kullanırken, T parçasının olası bükülme deformasyonuna veya eliptik fenomenine dikkat edilmelidir.
