Refrakter malzemeler için kullanılan kaynaşmış korundum genellikle beyaz korundum, alt beyaz korundum ve kahverengi korundumdur. Esas olarak hammadde olarak alümina veya boksit eritilerek yapılır. Sinterlenmiş tabular korindon ve erimiş korindon arasındaki temel farklar şunlardır:
1. Sinterlenmiş tabular korundumun kirlilik içeriği düşüktür ve dağılım düzgündür ve kaynaşmış korundumun kirlilik içeriği yüksektir ve dağılım düzensizdir.
Sinterlenmiş tabular korindon, yüksek saflıkta endüstriyel alüminadan yapılmıştır. Üretim sürecinde hiçbir katkı maddesi eklenmez. Kırma işlemine az miktarda mekanik demirin girmesi dışında (demir manyetik ayırıcı ile çıkarılabilir), demir, silikon ve sodyum gibi diğer safsızlıklar eser miktarlar içindir.
Eritilmiş korundum üretim sürecinde katkı maddesi olarak demir ve karbonun eklenmesi gerekir. Demir, karbon, silikon, sodyum? Safsızlık içeriği, sinterlenmiş tabular korundumdan çok daha yüksektir. Aynı zamanda, kaynaşmış korundum erimiş bloğun soğutulması sırasında farklı parçaların farklı soğutma hızları nedeniyle, farklı parçaların safsızlık içeriği farklıdır. Bu nedenle, erimiş korindon katı seçimi vurgularken, sinterlenmiş tabular korindonun seçilmesine gerek yoktur.
2. Sinterlenmiş tabular korundumun termal şok direnci ve parçalanma direnci, erimiş korundumdan daha iyidir.
Sinterlenmiş tabular korindon, çok sayıda kapalı gözeneklere sahip olduğu için iyi bir termal şok direncine ve parçalanma direncine sahiptir. Küresel kapalı gözenekler, termal şoka etkili bir şekilde direnebilir ve çatlakların yayılmasını önleyebilir.
Erimiş korundum daha fazla açık gözeneklere ve daha az kapalı gözeneklere sahiptir ve yavaş soğutma işlemi sırasında daha büyük boyutlarda tek kristaller oluşturur. Bu tek kristaller, kırma işlemi sırasında mikro çatlaklar oluşturarak termal şok direncini ve soyulma önleyici performansı azaltır.
3. Sinterlenmiş tabular korundumun üretim süreci, erimiş korundumdan çok daha fazla enerji tasarrufu ve çevre dostudur.
Kaynaşmış korundum üretimi, iyi bilinen bir yüksek enerji tüketicisidir. Ton başına erimiş korindonun güç tüketimi 2300-3300 derece iken, sinterlenmiş tabular korundumun kapsamlı enerji tüketimi, erimiş korundumun yalnızca yedide biri ila onda biridir.
Kaynaştırılmış korundum üretimi sırasında büyük miktarda atık gaz ve atık kalıntısı yayılırken, sinterlenmiş levha korindon üretiminde ısı kaynağı olarak doğal gaz kullanılır. Doğalgazda karbondioksit salınımı dışında başka atık gaz ve atık kalıntısı bulunmamaktadır.
