tarafından üretilen öğütme çatlakları (siyah kırık noktalar)yüzey taşlamaaniden oluşmaz, iş parçasının yüzeyinde ara sıra görülür. Taşlama çatlakları olsa da acemilerin ayırt etmesi yine de zor. Özel kimyasallarla işlenen öğütme sıvısının çatlakları derin değildir ve genel derinlik yalnızca {{0}}.05~0.25mm'dir.
Taşlama çatlaklarının sebepleri şunlar olabilir: iş parçasının iç gerilimi kırılma sınırını aşıyor, yani iş parçasının yüzeyinde önceki taşlama veya ısıl işlem nedeniyle artık mekanik gerilim ve termal gerilim var. Gerilmenin dengeyi sağlayabilen bu kısmının aşındırılması nedeniyle artık gerilim iş parçasının gücünü aşar ve taşlama çatlakları oluşur.
Tüm nedenler arasında "taşlama sonucu oluşan çatlaklar" sorunun en can alıcı noktasıdır. En büyük sorun öğütme ısısının yarattığı strestir. Öğütme ısısı nedeniyle iş parçası yüzeyinin yerel sıcaklığı hızla yükselir ve bu parça tavlama veya diğer ısıl işlemlere tabi tutulur. İç yapının değişmesi ve yüzeyin büzülmesi nedeniyle, çekme geriliminin etkisi altında çatlaklar oluşur.
1. Taşlama taşının ilerleme hızı ile artık gerilim arasındaki ilişkinin bir örneği.
①Çekme gerilmesi, taşlama çarkının besleme kuvvetinin artmasıyla kademeli olarak artacak ve yavaş yavaş iş parçası malzemesinin çekme mukavemetine yaklaşacaktır. İş parçası malzemesinin çekme dayanımı aşıldığında çatlaklar oluşur.
②Basınç gerilimi çok fazla değişmeyecektir, çünkü ölçek ve deneysel koşullar farklıdır, bu nedenle karşılaştırmak imkansızdır, ancak neredeyse değişmeyen şey, arka kesim 0,05 mm olduğunda artık çekme gerilimidir. kesim derin olsa bile en büyüğüdür. Stres çok büyük olmayacak. Genel olarak bunun aşındırıcı parçacıkların düşmesinden kaynaklandığına inanılmaktadır.
2. Taşlama çarkının ilerleme hızını değiştirerek taşlamadan sonra kalan gerilmeyi ölçmeye bir örnek.
① Taşlama çarkının ilerleme hızı ne kadar yüksek olursa, artık gerilim o kadar derin olur.
②Yüzeydeki artık gerilim, çekme gerilimi olarak öğütme yönüne etki eder ve ayrıca öğütme yönünün dikey yönü üzerinde basınç şeklinde etki edebilir ve içeriye doğru ne kadar derine inerse, gerilim keskin bir şekilde azalır.
③Taşlama yönü ve dikey yön boyunca hareket ederken, önce sıkıştırma stresi olur ve ardından aniden taşlama yönü ile tutarlı çekme stresi olur. Maksimum değere ulaştığında yavaş yavaş azalır ve sonunda küçük bir sıkıştırma gerilimi haline gelir.
Taşlama çarkının sertliği ile artık çekme kuvveti arasındaki ilişki: sertlik G, H, I ve J arasındadır. Sertlik ne kadar yüksekse, artık artık gerilim o kadar büyük olur.
Taşlama çarkının hızının (çevresel hız) artık gerilim üzerindeki etkisi: dönme hızı (çevresel hız) 1500m/dak'yı aştığında, artık gerilim keskin bir şekilde artacaktır.
Ayrıca iş parçasının malzemelerinin farklı olması nedeniyle taşlama çatlaklarına karşı hassasiyetinde ve çatlakları taşlama zorluğunda da farklılıklar vardır.
