Aşındırıcı bant üretim süreci, aşındırıcı bant alt tabakası, aşındırıcı, bağlayıcı ve kum ekim yoğunluğu konusunda son derece katı gereksinimlere sahiptir. Aşındırıcı bant ömrünün erken sona ermesi, genellikle yanlış kullanımdan kaynaklanır. İşte birkaç tipik örnek. problem analiz edilir.
Çubuk Kapak
Bir metal malzeme tabakası aşındırıcı kesici kenarı kapladığında yapışma meydana gelir ve aşındırıcı bandın yüzeyi parlak ve parlak hale gelir ve elde kayganlık hissi oluşur. Yapışma esas olarak yüksek mukavemetli metal malzemelerde, özellikle sert ve tok malzemelerde meydana gelir.
Yapışkan kapakların ana nedeni yetersiz öğütme basıncıdır. Sertliği yüksek malzemeler için yetersiz basınç, aşındırıcı parçacıkların iş parçasını kesmesini ve kırılmasını ve kendiliğinden keskinleşmesini zorlaştırır.
Yeterince yüksek bir taşlama basıncına sahip olsa bile daha yumuşak bir temas çarkı veya merdane, aşındırıcı parçacıkların iş parçasına basması zor olacak kadar çok çökecektir.
Daha yüksek aşındırıcı bant hızı, taşlama alanındaki aşındırıcı tanelerin süresini yetersiz hale getirir, iş parçasındaki kesimin derinliği incelir ve ısı şiddetlidir.
Kapakların yapışmasının nedenleri kapsamlıdır ve çözümler de kapsamlıdır, yani uygun bir temas çarkı veya baskı plakası, yeterince yüksek bir taşlama basıncı ve düşük aşındırıcı bant hızı, sorunun temel çözümleridir. Tabii ki, kendini bileme özelliği iyi olan aşındırıcılar seçmek de gereklidir.
Künt
Öğütme işleminde tüm aşındırıcı taneler hala mevcut olmasına rağmen keskinlik zaten çok zayıf. Bunun nedeni, körleşme olarak bilinen bir fenomen olan aşınma nedeniyle aşındırıcı tane kesme kenarının körelmesidir. Normal körelme, aşındırıcı kayışın ömrünün sonudur. Açıktır ki, burada bahsettiğimiz "körleşme", aşındırıcı taneciklerin kullanılmadığı zamandır ve bunun başlıca nedeni, aşındırıcı kayışın seçilmesi veya yanlış kullanılmasıdır.
Daha yumuşak bir temas tekerleği veya baskı plakası, aşındırıcı parçacıkların iş parçasını kesmesini zorlaştırarak düz bir kenar oluşturur.
Yetersiz taşlama basıncı, aşındırıcı kayışı köreltmek için de kolaydır ve aşındırıcının kendiliğinden keskinleşmesi zordur.
İş parçası sert olduğunda, aşındırıcı bant seçimi uygun değildir veya aşındırıcı bant hızı yüksektir ve iş parçasının kesilmesi ve donuklaşması zordur.
Aşındırıcı kayışın anormal aşınması, aşındırıcı kayışın hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler ve işleme maliyetini büyük ölçüde artırır, bu nedenle göz ardı edilemez.
blokaj
Tıkanma, aşındırıcı tanecikler arasındaki boşluğun, aşındırıcı tanecik kesici kenar tamamen körelmeden önce hızla kaplanması ve talaşlarla doldurulması, böylece aşındırıcı bandın kesme kabiliyetini kaybetmesidir.
Çoğunlukla yanlış kullanım, işlenecek malzeme ve aşındırıcı bantların seçiminden kaynaklanan tıkanmaların birçok nedeni vardır:
Temas çarkı veya baskı plakası çok yumuşaktır, bu da aşındırıcı tanelerin iş parçasını kesmesini zorlaştırır ve aşındırıcı kayış esas olarak taşlama durumundadır. Çözüm, sert bir temas çarkı ve baskı plakası veya bir temas çarkı ve tepe dişli sırtlı baskı plakası veya küçük çaplı bir temas çarkı vb. kullanmak olmalıdır.
Bant hızı çok yüksekse, aşındırıcı parçacıkların iş parçasını etkili bir şekilde kesmesi zordur ve ayrıca tıkanma ve iş parçası yanması meydana gelir. Bu sırada kayış hızı azaltılmalıdır.
İşlenecek malzeme çok yumuşaksa (alüminyum ve bakır gibi demir dışı metaller gibi), aşındırıcı bant yüzeyinin tıkanmasına neden olmak kolaydır. Çözüm şöyle olmalıdır: inceltici bir aşındırıcı bant kullanın; pürüzlülük gereksinimlerinin karşılanması koşuluyla kaba taneli bir aşındırıcı bant kullanın. Kırılgan silisyum karbür aşındırıcı kayışı kullanın; yağlayıcıların kullanımı gibi öğütme yardımcıları ekleme yöntemini kullanın.
Engellenmesi kolay malzemelerin işleme yüzeyi pürüzsüzdür. Bu tür malzemeler için çizilmeye neden olabilecek gres ve iri taneli aşındırıcı bantlar kullanılmamalıdır. Ultra kaplamalı aşındırıcı bantlar kullanılmalıdır. Bu ürün iyi talaş kaldırma ve tıkanma önleme performansına sahiptir.
