Rulman bileziğinin süperfiniş işleminde doğru seçeneğin seçilmesihonlama taşıİşleme kalitesini, üretim verimliliğini ve işleme maliyetlerini doğrudan etkilediği için kritiktir. Süper bitirme, düşük-hızlı, düşük-sıcaklıklı ve düşük-basınçlı, hassas bir taşlama işlemidir. Takım, çalışma sırasında giydirilmediğinden, işleme süreci boyunca istikrarlı kesme ve cilalama performansını korumalıdır.
Performansı etkileyen ana faktörler arasında aşındırıcı türü, tane büyüklüğü, bağ, yapı, sertlik ve sertlik bütünlüğü yer alır.
1. Aşındırıcı Tip
Honlama taşı üretiminde kullanılan yaygın aşındırıcılar arasında WA, GC, SC, WA/GC karışık aşındırıcı, WA/SC karışık aşındırıcı ve WA/C grafit aşındırıcı bulunur.
Rulman endüstrisinde, WA/GC ve WA/SC karışımlı aşındırıcılar, kesme kabiliyeti ile yüzey bitirme performansı arasında iyi bir denge sağladıklarından yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Aşındırıcı Tane Büyüklüğü
Mikro aşındırıcıların tane boyutu W63 ile W0,5 arasında değişir. Rulmanların süper finisaj uygulamaları için yaygın olarak kullanılan aralık W2,5 ila W28'dir.
Kaba tanecik daha güçlü kesme yeteneği ve daha yüksek üretim verimliliği sağlarken, ince tanecik daha düşük pürüzlülükle daha pürüzsüz bir yüzey üretir. Seçim, gerekli yüzey kalitesine ve işleme toleransına göre yapılmalıdır.
|
Aşındırıcı Tane Büyüklüğü (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Aşındırıcı Parçacık Boyutu (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Yüzey Pürüzlülüğü Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Çap Başına İşleme Ödeneği (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Tahvil Türü
Bağlanma, aşındırıcı aletin gücünü, dayanıklılığını ve{0}kendiliğinden bilenme yeteneğini belirler. Yaygın bağ türleri arasında vitrifiye, reçine, cam-seramik, polietilen ve grafit bulunur.
Rulmanların süper finisajı için vitrifiye bağ en yaygın olarak seçilir çünkü istikrarlı performans, iyi aşınma direnci ve güvenilir aşındırıcı tutma özelliği sunar.
4. Yapı
Honlama taşının yapısı talaş kaldırma ve taşlama performansını etkiler. Nispeten açık bir yapı, taşlama kalıntılarını tutmak için daha fazla alan sağlayarak tıkanmanın önlenmesine ve iş parçası yüzeyindeki çiziklerin azaltılmasına yardımcı olur.
Ancak aşırı gözeneklilik hızlı aşınmaya neden olabilir ve bitirme performansını azaltabilir. Rulmanların süper finisajı için yapı kalitesi genellikle %43 ila %49 civarında gözeneklilikle 10 ile 12 arasında seçilir.
5. Sertlik ve Sertlik Tekdüzeliği
Honlama taşının sertliği onun kendi kendini-bileme yeteneğini doğrudan etkiler. Sertlik çok düşükse, aşındırıcı taneler çok çabuk ayrılabilir ve bu da gerekli yüzey kalitesinin elde edilmesini zorlaştırabilir. Sertlik çok yüksekse çalışma yüzeyi tıkanabilir ve kesme performansı düşebilir.
Genel olarak, daha sert iş parçası malzemeleri daha yumuşak takımlar gerektirirken, daha yumuşak malzemeler daha sert takımlar gerektirir. Rulmanların süper finisajı için genellikle 50 HRC civarında bir sertlik seviyesi seçilir.
Sertlik bütünlüğü bir diğer önemli faktördür. Honlama taşının eşit olmayan sertliği, tutarsız yüzey pürüzlülüğüne yol açabilir ve rulman halkalarının boyutsal doğruluğunu etkileyebilir. Sertlik değişimi genellikle 3–5 HRC dahilinde kontrol edilmelidir.
Düzgün seçilmiş bir honlama taşı, kesme performansı ile parlatma yeteneği arasındaki dengeyi koruyarak, daha iyi tutarlılık ve verimlilikle yüksek-hassasiyetteki rulman halkası yüzeylerinin elde edilmesine yardımcı olur.
