Aşındırıcı tanetaşlama takımını oluşturan malzemedir. Daha düşük sertlikteki iş parçalarının yüzeyini taşlamak için kullanılan, çok sert ve keskin yüzeye sahip bir malzemedir. Aşındırıcılar iki kategoriye ayrılır: doğal aşındırıcılar ve yapay aşındırıcılar. Her kategori birçok farklı alt kategoriyi içerir. Farklı aşındırıcılar farklı parçacık boyutlarına ve sertliğe sahiptir. Bunları kullanırken, iş parçası malzemesinin sertlik, çekme mukavemeti, tokluk vb. özelliklerine ve işlemenin hassas gereksinimlerine göre seçilmelidirler.
1. Aşındırıcı tane seçimi için genel prensipler
Genel olarak söylemek gerekirse, daha yüksek sertliğe sahip iş parçası malzemeleri taşlanırken, yüksek sertliğe sahip aşındırıcı tane seçilmelidir. Örneğin sertleştirilmiş çelik, alaşımlı çelik, yüksek hız çeliği, takım çeliği vb. taşlanırken daha yüksek sertliğe sahip beyaz alüminyum oksit aşındırıcılar kullanılmalıdır; Çekme mukavemeti yüksek iş parçası malzemeleri taşlanırken tokluğu kuvvetli aşındırıcılar seçilmelidir. Örneğin karbon çeliği, dökme demir alaşımlı çelik, sert bronz vb. taşlarken güçlü tokluğa sahip kahverengi alüminyum oksit aşındırıcılar kullanılmalıdır; Çekme mukavemeti düşük malzemeleri taşlarken, kırılgan veya güçlü silisyum karbür aşındırıcılar seçilmelidir. Örneğin, demir içermeyen metallerin, kauçuk, deri, plastik vb.nin taşlanması, aşındırıcı olarak siyah silisyum karbür için uygundur; semente karbür, optik cam, seramik malzemelerin vb. taşlanması ise aşındırıcı olarak yeşil silisyum karbür için uygundur; SG ve CBN vitrifiye taşlama takımları, taşlanması zor malzemeler için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrıca, taşlamada çeşitli aşındırıcı taneciklerin avantajlarından tam anlamıyla yararlanmak ve taşlama verimliliğini en üst düzeye çıkarmak amacıyla, karışık aşındırıcılar da yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, krank mili taşlama ve küresel yatak iç ve dış bilezik taşlama için taşlama taşları, beyaz alüminyum oksit ile yukarıda bahsedilen yüksek tokluğa sahip kahverengi alüminyum oksitin her ikisinin de avantajlarına sahip olan karışık bir aşındırıcı oluşturmak üzere birleştirilmesiyle yapılır. Öğütme sırasında, kahverengi korundumun yüksek tokluğu devreye sokulabilirken, beyaz alüminyum oksidin belirli kırılganlığı ve iyi ısı iletkenliği de devreye sokulabilir. Benzer şekilde, kobalt bazlı alaşım dişli dişlerinin kaba taşlanması, tek kristalli ve mikrokristalin aşındırıcıların bir karışımından yapılabilir; Alüminyum yüksek hız çeliği için taşlama çarkı, kahverengi alüminyum oksit ve yeşil silisyum karbür karışımından yapılmıştır.
2. Aşındırıcı tane boyutunun seçilmesine ilişkin ilkeler
Tane büyüklüğü aşındırıcı yüzeyin pürüzlülüğünü tanımlayan bir parametredir. Tane boyutu numarasının değeri ne kadar büyük olursa, aşındırıcı parçacıklar o kadar küçük ve pürüzlülük de o kadar küçük olur. Aşındırıcının tane boyutunu seçerken, esas olarak işleme doğruluğu, iş parçası yüzey pürüzlülüğü ve taşlama verimliliği gereksinimlerine dayanmalıdır.
Genel olarak konuşursak, taşlanacak iş parçasının daha yüksek pürüzlülüğe sahip olması gerekiyorsa iri taneli aşındırıcılar seçilmelidir; tersine, iş parçası yüzey pürüzlülüğünün daha düşük olması gerekiyorsa ince taneli aşındırıcılar seçilmelidir.
İş parçasının geometrik doğruluk açısından yüksek gereksinimleri varsa, taşlama taşı ile iş parçası arasındaki temas alanı da dikkate alınması gereken bir faktördür. Temas alanı küçük olduğunda ince taneler seçilmelidir; Temas alanı büyük olduğunda iri taneler seçilmelidir.
İş parçası hem yüksek geometrik doğruluk hem de düşük yüzey pürüzlülüğü gerektirdiğinde, karışık taneli aşındırıcılar seçilmelidir.
İş parçası malzemesi sert ve kırılgan ise iri taneli aşındırıcıların kullanılması uygun değildir ancak ince taneli aşındırıcılar seçilmelidir; tersine, malzeme sert ve tok ise iri taneli aşındırıcılar seçilmelidir.
İş parçasının ısıl iletkenliği zayıfsa, ısınmaya ve deformasyona yatkınsa veya yanmaya yatkınsa, daha kaba bir aşındırıcı seçilmelidir.
3. Aşındırıcı takım sertliğini seçme ilkeleri
Taşlama takımının sertliği, taşlama işlemi sırasında aşındırıcı içindeki aşındırıcı taneciklerin düşme zorluğunu ifade eder. Taşlama takımı ne kadar sert olursa aşındırıcıların düşme olasılığı da o kadar az olur. Taşlama takımının sertliği genellikle yedi seviyeye ayrılabilir: süper yumuşak, yumuşak, orta yumuşak, orta, orta sert, sert ve süper sert. Her seviye ayrıca birkaç küçük seviyeye bölünebilir.
Taşlama taşını oluşturan aşındırıcının türüne ek olarak taşlama takımının sertliği, eklenen bağlayıcı miktarına ve aşındırıcının yoğunluğuna da bağlıdır. Taşlama takımı ne kadar sert olursa o kadar iyidir, çünkü aşındırıcıdaki aşındırıcı taneler er ya da geç körelecektir ve bu sırada aşındırıcılar düşerse taşlama takımı keskin aşındırıcılarla taşlama işlemleri yapmaya devam edebilir. Bu açıdan bakıldığında, ister taşlama takımının yeterince sert olmaması, aşındırıcıların çok erken düşmesine neden olur, ister taşlama takımının çok sert olması, aşındırıcıların çok geç düşmesine neden olur, ideal bir sonuç değildir. Taşlama takımının sertliğini seçerken genel olarak aşağıdaki prensiplere uyulur:
Daha sert malzemeleri taşlarken, aşındırıcıların körelme olasılığı daha yüksek olduğundan, körleşmiş aşındırıcı tanelerin zamanla düşmesini sağlamak için sertliği daha küçük olan bir taşlama takımı seçilmelidir; aksine, daha yumuşak malzemeleri taşlarken aşındırıcıların körelmesi kolay değildir. Taşlama takımının ömrünü mümkün olduğu kadar uzatmak için sertliği daha yüksek olan bir taşlama takımı seçilmelidir.
Ancak bu mutlak değildir. Taşlama iş parçası sadece yumuşak değil aynı zamanda bakır ve alüminyum gibi demir içermeyen metaller gibi daha fazla tokluğa da sahipse, bu tür malzemeler taşlama takımının tıkanmasına neden olma eğilimindedir. Bu durumu önlemek için sertliği daha küçük olan bir taşlama takımı seçilmelidir.
Ayrıca taşlama taşının dönüş hızı ve iş parçası ile temas alanı da dikkate alınması gereken faktörlerdir. Taşlama çarkının doğrusal hızı düşük olduğunda ve iş parçasıyla temas alanı küçük olduğunda, daha büyük sertliğe sahip bir taşlama takımının seçilmesi uygundur; Taşlama çarkının doğrusal hızı yüksek olduğunda ve iş parçasıyla temas alanı büyük olduğunda, daha küçük sertliğe sahip bir taşlama takımının seçilmesi uygundur.
Isıl iletkenliği zayıf, deformasyonu kolay ve kolay yanan iş parçaları için, taşlama sırasında, özellikle de kuru taşlama sırasında oluşan büyük ısı, iş parçası için iyi değildir. Sertliği daha düşük olan aşındırıcılar seçilmelidir. Bir yandan üretilen ısı daha düşüktür, diğer yandan ısının bir kısmı aşındırıcı parçacıkların dökülmesiyle uzaklaştırılabilir.
Son olarak, taşlama verimliliğine yönelik yüksek gereksinimler olduğunda, daha düşük sertliğe sahip aşındırıcılar seçilebilir; pürüzlülük gereksinimleri daha düşük olduğunda daha yüksek sertliğe sahip aşındırıcılar seçilebilir.
