Satın alırkenkahverengi alüminyum oksitRefrakter uygulamalar için yalnızca fiyata odaklanmayın. En önemli üç faktör: alümina içeriği, tane boyutu dağılımı ve safsızlık seviyeleri. Bunların doğru şekilde yapılması, refrakter tuğlalardaki çatlamaların azaltılmasına ve güvenilir fırın astarı servis ömrünün korunmasına yardımcı olur.
Hangi Alümina İçeriğini Aramalısınız?
Daha yüksek alümina içeriği genellikle daha iyi yüksek sıcaklık performansı anlamına gelir. Kahverengi alüminyum oksit genellikle alümina içeriğine göre birinci sınıf, birinci sınıf ve ikinci sınıf malzemeler olarak sınıflandırılır. Refrakter uygulamalarda genellikle birinci sınıf ve birinci sınıf malzemeler tercih edilirken, gereksinimlerin daha az olduğu alanlar için ikinci sınıf malzeme daha uygundur.
| Seviye | Alümina İçeriği | Demir ve Titanyum Safsızlıkları | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| prim | %95'in üzerinde | Düşük; Fe₂O₃ %0,35'in altında | Yüksek dereceli refrakter tuğlalar, çelik pota dökülebilir malzemeler |
| Birinci sınıf | %93,5'in üzerinde | Ilıman; Fe₂O₃ %0,5'in altında | Genel amaçlı dökülebilir malzemeler ve refrakter tuğlalar |
| İkinci sınıf | %90'ın üzerinde | Nispeten yüksek | Genel refrakter malzemeler ve aşınmaya dayanıklı zemin kaplaması |
Önemli bir rakamı unutmayın: çelik potalar ve yüksek fırınlar gibi yüksek sıcaklıktaki alanlar için alümina içeriği %95'in altına düşmemelidir. Yüzde iki puanlık bir fark bile yüksek sıcaklık dayanımını etkileyebilir ve refrakter astarın hizmet ömrünü kısaltabilir.
Tane Büyüklüğü Dağılımını Nasıl Seçmelisiniz?
Refrakter uygulamaları için kahverengi alüminyum oksit genellikle dört standart boyut aralığına sahip kademeli taneler halinde sağlanır: 0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm ve 5–8 mm. İri taneler yapısal çerçeveyi oluşturur ve mukavemet sağlar, ince taneler ise daha büyük parçacıklar arasındaki boşlukları doldurur.
Yalnızca tek tane boyutunun kullanılması önerilmez. Uygun olmayan bir karışım, ateşlenen refrakter tuğlalarda aşırı gözeneklilik bırakabilir ve mukavemetlerini azaltabilir. Yaygın bir yaklaşım, kaba, orta ve ince taneleri formülasyona göre birleştirmek, ardından kalan boşlukları doldurmak ve iyi dereceli bir karışım elde etmek için yaklaşık 200 ağ gözü büyüklüğünde ince toz eklemektir.
Safsızlık Seviyeleri Çok Yüksek Olduğunda Ne Olur?
Demir ve titanyum izlenmesi gereken iki önemli safsızlıktır. Aşırı demir, yüksek sıcaklıklarda düşük erime noktalı fazların oluşumunu destekleyerek refrakter tuğlaların servis sırasında yumuşamasına neden olabilir. Aşırı titanyum, pişirme sonrasında boyutsal değişiklikleri artırarak fırın astarlarında çatlak riskini artırabilir.
Kahverengi alüminyum oksit için daima muayene raporunu kontrol edin. Birinci sınıf malzeme için %0,35'in altındaki Fe₂O₃ içeriği yararlı bir referanstır. TiO₂ içeriği genellikle %1,7 – %3,4 aralığına düşer.
Değerlerden herhangi biri uygulamanız için belirlenen limitleri aşarsa, daha düşük bir satın alma fiyatı riski haklı göstermeyebilir. Hammadde tasarrufu, plansız fırın kapatma ve onarım maliyetleri nedeniyle kolayca gölgede kalabilir.
Refrakter uygulamalar için kahverengi alüminyum oksit seçerken, yüksek sıcaklık bölgeleri için en az %95 alümina içeren malzeme seçin, gerekli formülasyona göre 0–1 mm ila 5–8 mm arasındaki tane boyutlarını birleştirin ve denetim raporunda demir ve titanyum seviyelerini doğrulayın. Bu üç faktörün kontrol edilmesi malzeme seçimi risklerinin azaltılmasına ve refrakter performansının iyileştirilmesine yardımcı olur.
