Dişli taşlama, yüksek-hassas dişliler üretmek için en doğru bitirme yöntemlerinden biridir. 7. Dereceden 4. Dereceye kadar dişli doğruluğu derecelerine ulaşabilir. Dişli taşlama pahalı ekipman, vasıflı operatörler gerektirmesine ve nispeten yüksek üretim maliyetlerine sahip olmasına rağmen, dişli traşlama ve dişli honlama gibi diğer bitirme yöntemlerine göre önemli avantajlar sunar.
Tıraşlama ve honlamayla karşılaştırıldığında dişli taşlama, sertleştirilmiş dişlileri işleyebilir ve önceki işleme operasyonlarından kaynaklanan hataların daha iyi düzeltilmesini sağlar. Ayrıca ısıl işlemin neden olduğu distorsiyonu da telafi ederek daha yüksek boyutsal doğruluk ve gelişmiş dişli kalitesi sağlar.
Bu sonuçlara ulaşmak için doğru olanı seçmekdişli taşlama tekerleğihem işleme doğruluğunu hem de yüzey kalitesini korumak için gereklidir.
Doğru Dişli Taşlama Taşını Seçmek
1. Aşındırıcı
Sertleştirilmiş alaşımlı çelik veya yüksek-hız çeliği dişlileri taşlarken, dişli taşlama çarkında beyaz alüminyum oksit (WA), pembe alüminyum oksit (PA) veya her iki aşındırıcının bir karışımı kullanılmalıdır.
2. Tekerlek Sertliği
Dişli malzemesi ne kadar sert olursa dişli taşlama taşı da o kadar yumuşak olmalıdır. Form taşlama taşlarının iş parçasıyla nispeten geniş bir temas alanı vardır, bu da onların ısı üretme olasılığını artırır, bu nedenle biraz daha yumuşak bir taş önerilir. Ancak profil doğruluğunun yine de korunması gerektiğinden tekerlek çok yumuşak olmamalıdır. Kuru taşlama için, ısı dağılımının azalması nedeniyle daha yumuşak bir taş da tercih edilir.
3. Tane Boyutu
Dişli taşlama çarkının tane boyutu, gerekli dişli doğruluğuna ve yüzey kalitesine göre seçilmelidir. Daha yüksek hassasiyet ve daha düşük yüzey pürüzlülüğü genellikle daha ince aşındırıcı taneler gerektirir.
4. Tahvil Türü
Stabil öğütme performansından dolayı yaygın olarak vitrifiye bağ kullanılır. Yüksek-hızlı taşlama uygulamaları için, yüksek-hızlı işlemler için tasarlanmış, özel olarak formüle edilmiş vitrifiye bağ önerilir.
Bu spesifikasyonları seçerken dişli doğruluğu gereklilikleri, üretim verimliliği ve taşlama makinesi kapasitesi gibi faktörlerin tümü dikkate alınmalıdır. Hem yüksek hassasiyet hem de büyük miktarda talaş kaldırma gerekiyorsa, kaba taşlama için bir dişli taşlama taşının ve son taşlama için daha ince taneli ve farklı sertliğe sahip başka bir dişli taşlama taşının kullanılması genellikle en iyi çözümdür.
Dişli Taşlama Taşının Dengelenmesi
Dişli taşlama yüksek-hassasiyetli bir işlem olduğundan, dişli taşlama çarkının uygun şekilde dengelenmesi kritik öneme sahiptir. Dengesiz bir taş titreşime neden olabilir, yüzey kalitesini azaltabilir, işleme doğruluğunu azaltabilir ve hatta taşlama makinesinin servis ömrünü kısaltabilir.
Dişli taşlama çarkı iki aşamalı statik dengelemeden geçmelidir. İlk statik dengelemeden sonra kaba pansuman yapın ve ardından pansumanı bitirmeden önce ikinci bir statik denge uygulayın. Daha büyük ve daha ağır olan sonsuz taşlama taşları için, yüksek dişli doğruluğunu ve mükemmel yüzey kalitesini sağlamak amacıyla dinamik dengeleme de gereklidir.
Modern CNC dişli taşlama makinelerinin çoğu, tekerlek mili üzerinde otomatik dinamik dengeleme sistemleriyle donatılmıştır. Öyle olsa bile, dişli taşlama çarkı için hâlâ iki dikkatli statik dengeleme prosedürünün uygulanması tavsiye edilmektedir.
Yeni bir dişli taşlama taşının önemli ölçüde perdahlanması gerekiyorsa, statik dengeleme yapılmadan önce taşlama makinesinde kabaca perdahlanmalıdır.
