(1) Taşlama makinesinin geometrik doğruluğu. Öğütme makinesinin geometrik doğruluğu, her bir bileşenin yüke maruz kalmadan hareket doğruluğu ve karşılıklı pozisyon doğruluğu anlamına gelir. Takım tezgahını kesinlikle hassas kılmak imkansızdır ve her zaman kaçınılmaz bir az çok hata vardır. Bu tür bir hata, iş parçasının işlenmesi sırasında iş parçasına değişen derecelerde yansır ve bu durum iş parçasının işleme doğruluğunu etkiler. Genel olarak, radyal salgı ve ana milin eksenel salınımı, çalışma tezgahı gibi hareketli parçaların hareketinin düzlüğü, çalışan parçaların karşılıklı pozisyon hatası ve iletim hatası vardır.
Taşlama tekerleği milinin radyal salgı ve eksenel salınımı ve taşlama kafa çerçevesinin hareket hatası, sadece taşlama sonrası iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yuvarlaklık ve uç yüz aşınmasına neden olur taşlama sırasında düzensiz kıvılcım halinde. . Tabla dikey düzleme dik olarak hareket ettiğinde, iç ve dış silindirik taşlama makineleri, iş parçası barasının doğrusallığını etkiler ve düzlem, yüzey taşlama makinesinde öğütülür, bu da iş parçasının büyük bir düzlük hatasına neden olur. Silindirik taşlama makinesinin taşlama tekerleği mil milinin merkez çizgisi ve iç taşlama tekerleği mil ekseninin merkez çizgisi, iş parçası kafa çerçevesinin merkez çizgisine eşit değildir. İç ve dış koniler topraklandığında, iş parçası barası hiperboliktir. Taşlama tekerleğinin mil şaftının merkez çizgisi tablanın hareketli yönüne paralel değildir; bu, taşlama işleminden sonra iş parçasının uç yüzünün düzlüğünü etkiler. Taşlama makinesinin iletim hatası, dişli taşlamanın ve dişli taşlamanın işlem doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
(2) Taşlama makinesinin sertliği. Dış kuvvetlere (taşlama kuvvetleri) maruz kaldığında parçaların deformasyona dayanma kabiliyetini ifade eder. Yani, aynı taşlama kuvveti durumunda, parçanın deformasyonu ne kadar küçük olursa, sertlik de o kadar büyük olur. Tersine, bileşen büyük ölçüde deforme olur, bu da bileşenin daha az sert olduğunu gösterir. Bu deformasyonların büyüklüğü öğütücünün statik geometrik doğruluğunu tahrip eder ve iş parçasının işleme hatasına neden olur. Bu nedenle sağlamlığı iyi olan takım tezgahı yüksek işleme hassasiyetine sahiptir.
(3) Termal deformasyon. Öğütme makinesinin içindeki ısı kaynağı düzensiz dağılmış ve her parçada üretilen ısı farklı. Harici ısı kaynağının, makinenin çeşitli parçaları üzerinde farklı etkileri vardır. Parçaların ısıl genleşme katsayısı, makinenin farklı parçalarına neden olan farklı malzemeler nedeniyle farklıdır. Küçük deformasyon, takım tezgahının orijinal geometrik doğruluğunu azaltarak iş parçasının işleme hassasiyetini azaltır. Bu nedenle, hassas taşlama makinesi, sıcaklık değişikliklerinin makine aletinin ve iş parçasının doğruluğunu etkilemesini önlemek için tercihen sabit bir sıcaklık odasına kurulur.
(4) Taşlama makinesinin hareketli parçaları sürünüyor. Öğütücü tabla taşlama tekerleği çerçevesi gibi hareketli parçalar mikro periyot besleme veya düşük hızlı sürekli hareket için kullanıldığında, genellikle sürünme denilen düzensiz hareket olgusu ortaya çıkar. Bu fenomen taşlama makinesinde meydana geldiğinde, taşlama işlemi sırasında besleme düzensizdir ve bu da iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü etkiler.
(5) Taşlama makinesinin titreşimi. Taşlama makinesi, taşlama işlemi sırasında titreşim üretir, taşlama tekerleği ve iş parçasının göreceli pozisyonunun periyodik olarak değişmesine neden olarak iş parçasının yüzeyinde titreşim izlerine neden olur, bu da işlem kalitesini ve hassasiyetini ciddi şekilde etkiler.
Öğütmeden sonra iş parçasının doğruluğunu arttırmak için, yukarıdaki faktörlerin etkisini ortadan kaldırmaya çalışmanın yanı sıra, iş parçasının işlenmesi sırasında, konumlandırma referansının, sıkıştırma yönteminin makul seçimine dikkat etmeliyiz. taşlama çarkının seçimi ve doğru onarımı, taşlama miktarının makul seçimi ve işleme yöntemi.
