1. Tablo alümina
Tabular alümina, son yıllarda refrakter endüstrisinde hızlı büyüme gören yüksek - uç refrakter hammaddedir. Özellikle yüksek - performans refrakter ürünlerinde, özellikle çelik arıtma kepçeleri, fonksiyonel refrakter malzemeler ve yüksek- haciz demir kanalı dökülebilir ürünler için karbon - ücretsiz refrakter malzemelerde popüler olmuştur. Kısmen geleneksel beyaz, sub - beyazın yerini aldı vekahverengi alüminyum oksit. Son yıllarda, şirketler tablo alümina üretim süreçlerini optimize ettikçe, üretim kapasitesi önemli ölçüde arttıkça ve sürekli olarak azaltılmış üretim maliyetleri, tablo alüminasının teknik ve ekonomik avantajları daha da artırılmıştır. Sub - Beyaz ve kahverengi kaynaşmış alümina artık fiyat avantajları sunmamaktadır ve özel uygulamalarda kullanılan refrakter hammadde pazarında kahverengi alüminyum oksidin kalan payının daha da değiştirilmesi beklenmektedir.
2. üretim süreci
Tabular korundum için ortak üretim işlemi, endüstriyel alümina tozu, öğütme, pelet oluşturmak için su ekleme, dikey fırında yüksek - sıcaklık kalsinasyonunu, ezme ve ambalajı içerir. Bu kalsinasyon işlemi, temiz doğal gaz tarafından yakıtlanan yüksek - sıcaklık dikey fırında gerçekleştirilir. Kalsinasyon, endüstriyel alümina tozundaki - al₂o₃ gibi geçiş fazlarının en kararlı -al₂o₃ fazına dönüştürüldüğü 1900 - 1950 derecesinde gerçekleşir. Hızlı bir kalsinasyon ve soğutma işlemi kullanılarak, tabular korundumun tane boyutu genellikle 30 ila 150μm arasında değişir.
Kahverengi kaynaşmış alümina elektrik füzyon işlemi tarafından üretilir. Yüksek - Alümina boksit klinker, karbon malzemesi ve demir dosyaları karıştırılır ve bir elektrik ark fırına eklenir. Yüksek - sıcaklık erimesi ve safsızlık azaltma işleminden sonra, karışım kahverengi bir - kahverengi kaynaşmış kütleye soğur ve kristalleşir. Mineral kompozisyonu öncelikle - al₂o₃ fazıdır, kristallerin merkezi eşkenar eşek, kalın plakalar ve çatlamış taneler sergiler. Çevre, en kaba taneler iskelet trombositleri oluşturarak, uzun plakalar oluşturan, titanyum oksit, silikon oksit ve kalsiyum oksitin önemli miktarda eriyik kristalleşmesi içerir. Safsızlıklar tamamen çıkarılmadığından, kahverengi alüminyum oksit ayrıca kalsiyum hekzaaluminat, kalsiyum plajiyoklaz, spinel ve rutil gibi ikincil fazlar, ayrıca camsı fazlar, demir alaşımları ve katı çözeltiler içerir. Kahverengi kaynaşmış alüminanın renk tonu büyük ölçüde üründeki artık titanyum oksite bağlıdır.
3. Kullanım özellikleri
Tablo corundum, hızlı bir ateşleme ve soğutma işlemi ile üretilir, bu da taneler içindeki çok sayıda intrakristalin mikro gözüyle sonuçlanır. Bu gözeneklerin çoğu nano ölçekli boyuttadır. Bu kapalı mikroporlar termal şoku etkili bir şekilde direnir ve çatlak yayılmasını önleyerek tabloordum üstün termal şok direnci sağlar.
Kahverengi alüminyum oksit, daha açık gözeneklere ve daha az kapalı gözeneklere sahiptir ve daha yavaş soğutma işlemi sırasında daha büyük tek kristaller oluşturur. Yüksek safsızlık içeriği daha büyük taneler arası kusurlara yol açar. Bu tek kristaller ezme sırasında çatlayabilir, termal şok direncini azaltır ve spalling direnci.
Kahverengi kaynaşmış alüminanın tozlaştırılmasının ve çatlamasının da ciddi bir endişe olduğunu belirtmek özellikle önemlidir. Kahverengi alüminyum oksit, silikon, demir ve titanyum gibi yüksek düzeyde safsızlıklar içeren boksitten yapıldığından, kesik bir ajan olarak koka kullanarak desilikonizasyon gerektirir. Bu, eritme işlemi sırasında uygun şekilde işlenmezse, yüksek artık karbon içeriği alüminyum karbür safsızlıkları oluşturabilir, bu da suya maruz kaldığında kolayca toz haline getirilir. Bu tür kahverengi kaynaşmış alümina parçacıkları, bitmiş ürünlerde kullanıldığında çatlamaya veya serpilmeye neden olabilir. Bununla birlikte, tabular alümina, düşük safsızlık içeriği nedeniyle Kola gibi azaltma maddelerinin kullanılmasını gerektirmez. Bu nedenle, nihai ürün, çatlama veya tozlama riskini ortadan kaldırarak% 99.5'ten (W) AL2O3'ten fazla içerir.
4. Enerji tüketimi, temiz üretim ve tedarik kapasitesi
Tabular alümina üretim süreci temiz doğal gaz kullanır. İşleme sıcaklığı erimiş alüminadan daha düşük olduğundan, kahverengi alüminyum oksitten daha fazla enerji - verimli ve çevre dostudur. Kahverengi kaynaşmış alümina üretimi enerji - yoğundur, ton başına enerji tüketimi tablo alümina'nın dört katından fazladır. Kahverengi kaynaşmış alümina üretimi önemli miktarda atık gaz ve cüruf üretir. Tablo corundum üretimi, kükürt içermeyen doğal gaz kullanır. Egzozda sadece azot oksit emisyonları gereklidir, bu da yönetilmesini kolaylaştırır. Başka hiçbir atık gaz veya cüruf yayılmaz.
Bu nedenle, tabular korundumun hazırlanması daha fazla enerji - tasarruf ve çevre dostu, kahverengi alüminyum oksit üretimi büyük miktarda enerji tüketir ve çevreyi ciddi şekilde kirletir.
