Üretim ve işleme sırasındakesme tekerleğis, sıklıkla şunu görüyoruz kikesme diskis kırıldı. İşte kırılma sorununa ilişkin bazı görüşler.
Birincisi, makine rölantideyken kırılıyor: Kesme tablası takıldığında bir dakika rölantide olması gerekiyor. Bu işlem sırasında kırılmanın iki ana faktörü var. Birincisi, kesme çarkının düşük kaliteli bir ürün olması ve kesme tablasının doğrusal hızına ulaşamaması. Ayrıca, kesme çarkının açıklığı ve kesme tablası ekseni donatılmamış ve montaj sırasında büyük bir stres oluşuyor.
İkinci olarak, kesme diski kullanım sırasında kırılır: Kesme tekerleğinin kullanımın başlangıcında normal olduğunu ve kesme genellikle durumun 1/3'ü olduğunda taşlama tekerleğinin kırıldığını sıklıkla görürüz. Analiz yoluyla, aşağıdaki nedenler olabilir:
Kesme tekerleğinin düzlüğü zayıftır, kesme diski yapısı düzensizdir, kesme tekerleğinin sertliği yüksektir ve kesme tekerleğinin reçinesi tokluktan yoksundur. Kesme diskinin düzlüğü zayıf olduğunda, kesme yüzeyi kavislidir. Kesme derinliği arttıkça, kesme diskinin yanal gerilimi artar. Birden fazla gidiş-dönüş, taşlama tekerleğinde çatlaklara neden olur ve "yumuşak film" oluşur ve kullanılmaya devam edilirse kırılır. Kesme tekerleği yapısı düzensiz olduğunda, tork, termal gerilim, titreşim ve diğer faktörlerKesme işlemi sırasında zayıf dokuda stres birikerek yırtılmaya yol açar.
Kesme taşının sertliği çok yüksek olduğunda, kesme diski üzerindeki radyal tork kuvveti artacaktır. Kesme taşının kalınlığı genellikle 4 mm'den az olduğundan, kesme diskinin kırılmasına neden olacaktır.
Reçine tokluktan yoksun olduğunda, kesme işlemi sırasında taşlama tekerleği her zaman negatif basınç durumundadır ve bu kaçınılmaz olarak yanal stres oluşturur. Kesme tekerleği yanal kuvvete karşı koyamadığında, taşlama tekerleğinin kırılmasına neden olur.
