Hepimizin bildiği gibi taşlama taşı, taşlama işleminde en önemli aşındırıcı alet türüdür. Taşlama çarkı, aşındırıcıya bir bağlayıcı eklenerek, sıkıştırılarak, kurutularak ve pişirilerek yapılan gözenekli bir gövdedir. Farklı aşındırıcılar, bağlayıcı maddeler ve üretim süreçleri nedeniyle, taşlama taşlarının özellikleri büyük ölçüde değişir ve bu da işleme kalitesi, taşlamanın üretkenliği ve ekonomisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Taşlama taşının özellikleri esas olarak aşındırıcı, mukavemet, bağ, sertlik, yapı, şekil ve boyut gibi faktörler tarafından belirlenir.
Kullanılan aşındırıcılara göre, sıradan aşındırıcılar (korindon ve silisyum karbür vb.) taşlama taşları ve doğal aşındırıcı süper aşındırıcılar ve (elmas ve kübik bor nitrür vb.) taşlama taşları olarak ayrılabilir;
Şekle göre, düz taşlama çarkı, konik taşlama çarkı, silindirik taşlama çarkı, çanak taşlama çarkı, çanak taşlama çarkı ve diğerlerine ayrılabilir.alet odası taşlama taşları; bağa göre, seramik taşlama çarkı, reçine taşlama çarkı, kauçuk taşlama çarkı, metal taşlama çarkı vb. .
Taşlama çarkı genellikle yüksek hızda çalıştığından, öncesinde bir dönme testi (taşlama çarkının en yüksek çalışma hızında kırılmamasını sağlamak için) ve statik denge testi (çalışma sırasında takım tezgahının titreşimini önlemek için) yapılmalıdır. kullanmak. Taşlama çarkı bir süre çalıştıktan sonra, taşlama performansını ve doğru geometriyi eski haline getirmek için düzeltilmelidir.
Taşlama makinesinde kullanılan taşlama çarkının özellikleri şunlardır:
Yoğun sürtünme nedeniyle öğütme bölgesindeki sıcaklık çok yüksektir. Bu, iş parçasının gerilmesine ve deformasyonuna neden olabilir ve hatta iş parçasının yüzeyini yakabilir. Bu nedenle, öğütme sıcaklığını düşürmek için öğütme sırasında büyük miktarda soğutma sıvısı enjekte edilmelidir. Soğutma sıvısı talaş kaldırma ve yağlama görevi de görür.
Taşlama sırasındaki radyal kuvvet çok büyüktür. Bu, takım tezgahı-taşlama taşı-iş parçası sisteminin elastik olarak geri çekilmesine neden olarak gerçek kesme derinliğini nominal kesme derinliğinden daha az yapar. Bu nedenle, taşlama tamamlanmak üzereyken, hataları ortadan kaldırmak için bıçağa girmeden düzgün taşlama yapılmalıdır. Aşındırıcı taneler köreldikten sonra, taşlama kuvveti de artarak aşındırıcı tanelerin kırılmasına veya düşmesine neden olarak keskin kenarı yeniden açığa çıkarır. Bu özelliğe kendi kendini bileme denir. Kendiliğinden bileme, belirli bir süre içinde normal taşlama sağlar. Ancak, belirli bir çalışma süresinden sonra, artan taşlama kuvvetinin neden olduğu titreşim, gürültü ve iş parçasının yüzey kalitesinin zarar görmesini önlemek için manuel olarak kırpılmalıdır.
Taşlama çarkı aşındırıcısının kendisinin yüksek sertliği ve ısı direnci nedeniyle taşlama, sertleştirilmiş çelik ve semente karbür gibi yüksek sertliğe sahip malzemeleri işleyebilir. Taşlama çarkının ve taşlama makinesinin özellikleri, taşlama proses sisteminin, genellikle ap=0.001-0.005mm; öğütme hızı çok yüksektir, genellikle v=30-50m/s'ye kadar çıkar; taşlama makinesi iyi bir sertliğe sahiptir; hidrolik iletim benimsenmiştir, Bu nedenle, taşlama ekonomik olarak yüksek işleme hassasiyeti (IT6~IT5) ve küçük yüzey pürüzlülüğü (Ra=0.8~0.2m) elde edebilir. Taşlama, bileşen bitirmenin ana yöntemlerinden biridir.
