Korindon taşlama çarkının üretim süreci:kahverengi alüminyum oksit taşlama tekerleğitaşlamada en önemli aşındırıcı alet türüdür. Taşlama çarkı, aşındırıcıya bir bağlayıcı eklenerek, sıkıştırılarak, kurutularak ve pişirilerek yapılan gözenekli bir gövdedir. Farklı aşındırıcılar, bağlayıcı maddeler ve üretim süreçleri nedeniyle, taşlama taşlarının özellikleri büyük ölçüde değişir ve bu da işleme kalitesi, taşlamanın üretkenliği ve ekonomisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Taşlama taşının özellikleri esas olarak aşındırıcı, parçacık boyutu, bağ, sertlik, yapı, şekil ve boyut gibi faktörler tarafından belirlenir. Birçok taşlama çarkı türü vardır.
Kahverengi erimiş alümina taşlama tekerleğinin sınıflandırılması:
Kullanılan aşındırıcıya göre sıradan aşındırıcı (korindon ve silisyum karbür vb.) taşlama taşları olarak ikiye ayrılabilir.
Şekle göre, düz taşlama çarkı, eğimli taşlama çarkı, silindirik taşlama çarkı, fincan şeklindeki taşlama çarkı, tabak şeklindeki taşlama çarkı vb. bağa göre, seramik taşlama çarkı, reçine taşlama çarkı, kauçuk taşlama çarkı, metal taşlama çarkı vb. şekil, boyut, doğrusal hız vb.
Taşlama çarkı genellikle yüksek hızda çalıştığı için, öncesinde bir dönme testi (taşlama çarkının en yüksek çalışma hızında kırılmamasını sağlamak için) ve statik denge testi (çalışma sırasında takım tezgahının titreşimini önlemek için) yapılmalıdır. kullanmak. Taşlama çarkı bir süre çalıştıktan sonra, taşlama performansını ve doğru geometriyi eski haline getirmek için düzeltilmelidir.
Şekilden, düz taşlama çarkı, çift taraflı içbükey taşlama çarkı, çift konik taşlama çarkı, silindirik taşlama çarkı, tabak şeklindeki taşlama çarkı, kase şeklindeki taşlama çarkı ve taşlama çarkları çeşitli şekil ve boyutlarda yapılır. takım tezgahı yapısının ve taşlama işleminin ihtiyaçlarına göre. Kahverengi alüminyum oksit taşlama çarkının dış çapı, taşlama verimliliğini ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmede faydalı olan taşlama çarkının çevresel hızını artırmak için mümkün olduğu kadar büyük seçilmelidir. Ek olarak, takım tezgahı rijitliği ve gücün izin verdiği koşullar altında, daha geniş genişliğe sahip bir taşlama taşı seçilirse, verimliliği artırma ve pürüzlülüğü azaltma etkisi de elde edilebilir. Ancak, ısı hassasiyeti yüksek olan malzemeleri taşlarken yanıkları ve çatlakları önlemek için taşlama taşının genişliği uygun şekilde azaltılmalıdır.
Kahverengi kaynaşık alümina düz taşlama taşları, kahverengi alüminyum oksit ince dilim taşlama taşları (reçine pulları, kauçuk pullar) ve kahverengi erimiş alümina zil taşlama taşları, büyük miktarda ve geniş bir yelpazede bulunan ürünlerdir ve aynı zamanda kalite nokta kontrolleri için ana çeşitlerdir. . Noktasal kontrollerde bulunan ve esas olarak dönme kuvveti, açıklık, sertlik, statik denge, şekil ve konum toleransları ve ürün işaretleri gibi kalite özelliklerine odaklanan birçok kalite sorunu vardır.
Kahverengi eritilmiş alümina taşlama taşının ana kalite sorunları ve tehlikeleri:
1. Niteliksiz dönme kuvveti
Dönme mukavemeti, taşlama çarkının, taşlama çarkının çekme gerilimini yansıtan taşlama çarkının dönüşü sırasında merkezkaç kuvvetinin etkisi altında çatlamaya direnme kabiliyetini ifade eder. Taşlama taşının imalatında ve kullanımında çok önemli bir indekstir. Taşlama taşının güvenli kullanımını sağlamak için, standart, niteliksiz döndürme mukavemetini "ölümcül bir kusur", yani "kullanıcı veya ekipman için tehlikeli veya güvensiz olan bir kusur" olarak listeler. Numune alma inceleme planı, numune sayısının n=10, kabul sayısının Ac=0 ve ret sayısının Rc=1 olduğu şeklindedir; yani, 10 bileme taşının dönme kuvvetinin tümü nitelikli olmalıdır ve bir parça niteliksiz olduğu sürece, niteliksiz olarak değerlendirilecektir. Yıllar boyunca yapılan kalite kontrolleri, elyaf takviyeli reçine levha taşlama çarklarının ve zil biçimli taşlama çarklarının dönme mukavemetinin ideal olmadığını, bazılarının maksimum çalışma hızından daha düşük olduğunu ve bazılarının belirtilen dönme hızına ulaşmadığında kırıldığını bulmuştur. hız testi; bazıları test hızına ulaştı ama ulaşamıyor 30 saniye sonra kırılır.
2. Statik denge başarısız oldu
Taşlama taşı homojen olmayan bir nesnedir. Taş dönerken, kütle merkezi dönme merkezi ile çakışmadığı için titreşime neden olur. Bu duruma taşlama çarkının dengesizliği denir. Dengesiz taşlama taşları birçok tehlikeye neden olabilir:
● Taşlama makinesinin yatağına etki ederek ana mili titreştirir ve taşlama makinesinin ana milinin aşınmasını hızlandırır;
● Ayrıca taşlama taşının dönme gerilimini artırır, dönme gücünü azaltır ve hatta dönerken kırılmasına neden olabilir;
● Taşlama çarkının ve iş parçası sisteminin titreşimi, işlenen iş parçasının yüzeyinde titreşim izlerinin ortaya çıkması ve işleme hassasiyetinin ve yüzey pürüzlülüğünün bozulmasıyla kendini gösteren şiddetlenir;
● Taşlama taşının kendi kendini bilemesinin homojenliğini etkiler ve taşlama taşının düzensiz aşınmasına neden olur.
Taşlama taşının statik dengesi aynı zamanda taşlama taşının iç özelliklerini ve performansını yansıtan ana kalite göstergelerinden biridir. Niteliksiz statik balans standartta "ciddi kusur" olarak sıralanmıştır, yani "ürünün performansını ciddi şekilde düşürür ve işlenen parçaların performansını ciddi şekilde etkiler. Kusurlar". Spot kontrolde, statik balans uygun değilse, örneğin 400 mm çapında ve 70 m/s lineer hıza sahip fiber takviyeli reçine levha taşlama taşı, standart statik balanssızlık değerinin Küçük veya eşit olduğunu şart koşar. 13g'ye kadar, ancak gerçek ölçüm 18g'yi aşıyor. Titreşim tahmin edilebilir.
3. Niteliksiz sertlik
Taş sertliği, dış kuvvetin etkisi altında aşındırıcı tanelerin taşlama taşı yüzeyinden ayrılmasına karşı bağın direncini ifade eder veya aşındırıcı taneleri taşlama taşı yüzeyinden ayırmanın zorluğu olarak anlaşılır. Sertlik, taşlama çarkının taşlama performansını daha doğru bir şekilde yansıtabilir ve taşlama çarkının kalitesini ölçmek için önemli göstergelerden biridir. Taşlama taşı sertliğinin değerlendirilmesi için iki gereklilik vardır:
● Sertliğin homojenliği (ölçülen her noktanın sertlik değerinin maksimum değeri ile minimum değeri arasındaki fark) standardın gerekliliklerini karşılamalıdır;
● Sertlik uyum gereksinimi, yani sertliğin ortalama değeri (her ölçüm noktasında ölçülen sertliğin aritmetik ortalama değeri) standartta belirtilen izin verilen aralık içinde olmalıdır. Niteliksiz sertlik oranı da oldukça yüksektir. Örneğin, düz taşlama taşlarının vasıfsız sertliği, vasıfsız toplam sayısının yüzde 20'sini aşıyor.
4. Diyafram başarısız oldu
Taşlama çarkının iç deliği, kurulum kriteridir ve taşlama çarkının vasıfsız delik çapı, standartta "ağır kusur" olarak listelenmiştir. Delik çapı büyükse, taşlama çarkı kurulumdan sonra eksantrik olacak ve bu da taşlama çarkını dengesiz hale getirecektir. Yüksek hızda döndüğünde titreşimi artıracak, taşlama işleminin kalitesini etkileyecek ve hatta taşlama çarkının kırılmasına ve ekipmana zarar vermesine neden olacaktır. Delik çapı çok küçükse taşlama taşı takılamaz ve kullanılamaz. Zorla takılırsa, iş mili çizilir ve taşlama çarkında gizli hasar olabilir, bu da çalışma sırasında taşlama çarkının kolayca kazalara yol açabilecek şekilde kırılmasına neden olur. Tablo 2'de gösterildiği gibi, niteliksiz gözenek boyutu, nokta kontrollerinde en ciddi olanıdır. Toplam vasıfsız düz taşlama taşı sayısının yüzde 16,7'sini, toplam vasıfsız zil taşlama taşı sayısının yüzde 58,2'sini oluşturuyor.
5. Bayrak hatası
Taşlama taşı logosu, kullanıcıları kullanmaya yönlendirmede önemli bir rol oynayan ve göz ardı edilemeyecek olan taşlama taşının temel performansını gösterir. Bayrak hataları, standartta "ciddi kusurlar" olarak listelenir. Burçlarda birçok sorun vardır ve bazı burçlar eksiktir; bazı logoların içeriği yanlış; hatta kasıtlı olarak kalitesiz, sahte ve sahte ticari markalar, kullanıcılar için kafa karışıklığına neden olmakta, kullanımı etkilemekte, çıkarlarına zarar vermekte ve büyük kazalara yol açabilmektedir.
6. Niteliksiz son salgı ve radyal salgı
Niteliksiz uç salgısı ve radyal salgı, taşlama çarkının sapmasına ve dönerken denge performansını etkilemesine neden olur, bu da takım tezgahı ve iş parçası üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olur, bu nedenle izin verilen aralık içinde kontrol edilmelidir.
