Aşındırıcı bantYüksek mukavemete, iyi ısı direncine, yüksek darbe direncine ve yüksek yüzey sertliğine sahip olmalıdır. Bu durum esneklik gerekliliğiyle keskin bir çelişki ortaya koymaktadır. Mekanik bükme bu çelişkiyi çözmenin etkili bir yoludur.
Bükme, aşındırıcı kayışın gerilim altında farklı açılarda bükülme hareketlerine tabi tutulmasını içerir; örneğin bant bir bükme yolu oluşturan bir dizi küçük-çaplı silindirden{-geçirilir. Aşındırıcı aletin arkası kesici kenarla yakın temas halinde olup aşındırıcı katmanda sürekli, ince çatlaklar oluşturarak yumuşak bir etki elde eder. Mekanik olarak sürekli çatlamayı sağladığı için mekanik bükme olarak da adlandırılır. Bükülme derecesi yumuşaklığın derecesini, bükülme yönü ise aşındırıcının yumuşaklığının yönünü gösterir.
Bükülme derecesi, bükme aletinin eğrilik yarıçapına ve bükme aletinin aşındırıcı bant üzerine uyguladığı basınca bağlıdır. Bükme takımının eğrilik yarıçapı ne kadar küçükse ve bükme takımının aşındırıcı bant üzerine uyguladığı basınç ne kadar büyük olursa, sürekli çatlaklar o kadar yoğun ve derin olur, bu da daha fazla bükülme ve daha yumuşak bir aşındırıcı bantla sonuçlanır.
Esneklik kursu 5 forma ayrılmıştır:
90 derece Esneklik:
Tek yönlü esneklik olarak da bilinen esnek kesici, aşındırıcının hareket yönüne 90 derecelik bir açıdadır; bu, çatlak yönünün aşındırıcının uzunlamasına yönüne dik olduğu anlamına gelir. Bu, esnekliğin en temel biçimidir. 90 derece esnekliğe tabi tutulmuş bir aşındırıcı bant, uzunlamasına yönde esnektir.
İki adet 45 derecelik bükülme:
Çift yönlü bükülmeler olarak da bilinen bu yöntemde, kalıbın çalışma yönünü karşılıklı 45 derecelik iki açıyla kesişen ve çatlaklar çapraz olarak uzanan iki eğme kesici kullanılır. Bu şekilde esneyen kalıplar boylamasına yönüne 45 derecelik açı yapacak şekilde esnektir.
Üç{{0}boyutlu eğrilik, yani 90 derece + iki adet 45 derecelik eğrilik:
Bu eğrilik formu ilk ikisinin toplamıdır. Bu şekilde şekillendirilen bir kalıp hem uzunlamasına yönde hem de uzunlamasına yöne 45 derecelik yönde esnektir.
Çok yönlü bükme (Q-bükme):
Bu bükme formu, kalıbın her yöne iyi bir şekilde bükülmesine olanak tanıyan ve mükemmel bükme etkileri sağlayan özel bir işlemle elde edilir.
0 derece bükülme (L-esneme):
Bu aynı zamanda çatlak yönünün aşındırıcının uzunlamasına yönüne paralel olduğu bir tür tek yönlü bükülmedir. Bu şekilde esneyen aşındırıcılar enine yönde esner. Bu bükülme, özel ekipmanla elde edilir ve genellikle tek başına kullanılmaz, çok yönlü bükülmeden daha iyi sonuçlar elde etmek için iki yönlü veya üç yönlü bükülme ile birlikte kullanılır.
