Sertlik ve çatlama direncini test ederkenbeyaz alüminyum oksit taşlama tekerleğibeyaz alüminyum oksit taşlama taşının gözenekliliği ve yapısal düzgünsüzlüğü de test edilmelidir. Bu nedenle, daha eksiksiz aşındırıcı takım özellikleri elde etmek ve beyaz erimiş alümina taşlama taşının kesme kabiliyetini daha iyi belirlemek için, halihazırda test edilen çeşitli beyaz alüminyum oksit taşlama taşı kalite göstergelerine gözenek hacmi boyutu özelliklerini ve bunların test yöntemlerini eklemek mümkündür. . Aşındırıcı alet gözeneklerinin hacim boyutu özellikleri, beyaz korindon taşlama çarkının toplam gözenek hacmi, gözenek boyutu, beyaz erimiş alümina taşlama çarkının yüzeyindeki gözenek derinliği ve gözeneklerin dağılımı gibi çeşitli yapısal ve kalite göstergelerini içerir. beyaz korundum taşlama çarkında. Bu yeni karakteristik göstergeyi test etmek için ilgili test cihazı kullanılmalıdır.
Beyaz alüminyum oksit taşlama taşı gözenekli bir yapıdır çünkü modele enjekte edilen kalıp malzemesinde tıpkı tüm gevşek konsolide kristaller gibi bir hava tabakası bulunur. Bu hava tabakası, ham sıkıştırma sırasında kalıp malzemesinin sıkıştırılmasıyla sıkıştırılır. Bu sırada, kalıptan çıkarıldıktan sonra gözenekler oluşturmak üzere havanın bir kısmı kalıp gövdesinde kalır. Havanın diğer kısmı kalıp malzemesinden taşarak gözenekleri birbirine ve dışarıya bağlayan kanallar veya gözenek yolları oluşturarak başlangıç gözenekleri ve gözenek yolu sistemini oluşturur.
Beyaz alüminyum oksit taşlama çarkındaki gözenek sisteminin mevcut olup olmadığı, aşındırıcı ham maddenin yukarıdaki geçirgenlik testiyle doğrulanabilir. Şu anda, basınç desteklenmediğinde aşındırıcının iki ucunun geçirgenliğinin farklı olduğu, yani sıkıştırılmış tarafın geçirgenliğinin nispeten küçük olduğu, diğer tarafın geçirgenliğinin ise nispeten büyük olduğu bulunmuştur. . Bunun nedeni, sıkıştırılmış yüzeyin kalıplanmış malzemesinin daha sıkı preslenmesidir, dolayısıyla bu uç yüzde kalıplanmış malzemeden çıkan hava miktarı da daha fazla olur, dolayısıyla gözenek sayısı azalır. Kalıplanmış malzeme iyi karıştırılmadığında veya kalıplanmış malzeme modelin bazı yerlerine eşit olmayan şekilde dağıtıldığında, aşındırıcı parçacıkların ve bağlayıcıların konsantrasyonu eşit olmayacaktır. İşlenmemiş parçaya basıldığında, bu olay, kalıplanmış malzemenin ayrı yerlerinde farklı sıkıştırma derecelerine, farklı miktarlarda ekstrüde edilen havaya ve farklı boyutlarda gözeneklerin ve gözenek yollarının oluşmasına yol açacaktır. Bu, beyaz alüminyum oksit taşlama çarkının yapısının düzgünsüzlüğüdür. Bu olgu aşındırıcının çeşitli kısımlarının farklı geçirgenlikleriyle açıklanabilir.
Bağlayıcının kil, talk, feldspat ve su camı gibi çeşitli bileşenlerinin tümü, yüksek sıcaklıklarda yakılabilen veya buharlaştırılabilen bileşiklere sahiptir. Bu nedenle, aşındırıcı iş parçasının 1250-1300 derece sıcaklıkta sinterlenmesi sırasında, yanmış ve buharlaşan bileşikler işlenmemiş parçada gaz oluşturur. Bu gaz, yüksek sıcaklığın etkisiyle genleşmeye çalışır ve böylece tek bir boşlukta birleşir. Yeni üretilen gazın solunması nedeniyle bu boşluklar artmaya devam ederek sinterlenmiş bağlayıcıyı sıkıştırarak gözenekler oluşturur. Gaz boşluğu, kesitin en ince kısmından bağlayıcıyı kırar ve diğer gaz boşluklarıyla birleşerek bir kanal, yani gözenek yolu oluşturur.
