Sisal parlatma tekerleğiTipik olarak parlatma işleminin ara aşamasında kaba taşlamanın bıraktığı çizikleri gidermek ve bir ön parlatma etkisi elde etmek için kullanılırlar.
Genellikle sisal parlatma diskinin sertliğini ve kesme gücünü etkileyen en büyük faktörün sisal örgüsünün yoğunluğu olduğuna inanılır; dokuma ne kadar yoğun olursa, tekerlek o kadar sert ve kesme gücü o kadar güçlü olur. Ancak sisal perdah çarkının kesme gücünü etkileyen önemli bir faktör daha vardır: dikiş yoğunluğu. Dikiş yoğunluğu, perde olarak da bilinen sisal parlatma tekerleği üzerindeki iki dikiş sırası arasındaki mesafeyi ifade eder. Dikiş ne kadar yoğun olursa, tekerlek o kadar sert olur ve cilalama işlemi sırasında her sisal elyafın basınç ve bükülme direnci o kadar yüksek olur ve bu da daha güçlü kesme gücü sağlar.
Sisal parlatma tekerleğinin kesme kuvveti arttırıldığında, aynı ürün için aynı parlatma teknikleri ve ekipmanı kullanılarak gereken parlatma süresi buna bağlı olarak kısalır ve parlatma verimliliği büyük ölçüde artar. Ayrıca, daha yüksek diş yoğunluğu daha iyi kesme kuvveti sağladığından, yalnızca cilalama süresinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda cilalama masraflarını da azaltır. Örneğin, aynı ürünü cilalarken, daha önce 1-3 aşamalı aşındırıcıdan kaba cilaya, ardından ön cilalı bir son kat elde etmek için zımpara izlerini ortadan kaldırmak üzere normal bir sisal tekerleğine ihtiyacımız vardı; ancak artık kaba cilalama için yalnızca bir veya iki aşamalı aşındırıcıya ihtiyacımız var ve daha sonra daha kaba zımpara izlerini çıkarmak ve aynı ön cilalamayı elde etmek için daha yüksek diş yoğunluğuna sahip bir sisal disk kullanıyoruz, bu da cilalama maliyetlerini önemli ölçüde azaltıyor.
Daha yüksek diş yoğunluğuna, daha fazla sertliğe ve daha güçlü kesme kuvvetine sahip bu tip sisal parlatma diski, özellikle paslanmaz çelik gibi sert metal ürünlerin parlatılması için uygundur.
