Öğütme payının makul bir şekilde belirlenmesi, üretkenliği artırmak ve işleme kalitesini sağlamak için büyük önem taşır. Genel olarak, taşlama bir bitirme işlemidir. Diğer kesme yöntemleri ile karşılaştırıldığında kesme verimi çok daha düşüktür. Ödenek çok büyükse, üretim hızı önemli ölçüde azalacak ve taşlama çarkının ve takım tezgahının güç tüketimi artacaktır. Bazı durumlarda, parçaların kalitesini bile düşürür. Örneğin, yüzey nitrürleme ve yüksek frekanslı ısıl işlem görmüş iş parçalarında, yüzey tabakasının sertliği en yüksek, içeriye doğru gidildikçe sertlik en düşüktür. Yüzey tabakasının sertliği gereksinimleri karşılamıyor. Bununla birlikte, pay çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde önceki işlemin bıraktığı işleme izleri veya kusurlu katmanlar taşlanamaz. Bu nedenle, taşlama payının belirlenmesindeki temel ilke şu olmalıdır: Taşlamadan sonra iş parçasının yüzey tabakasının kalitesinin sağlanması öncülü altında, taşlama payı ne kadar küçükse o kadar iyidir.
İşleme payı üzerindeki etkinin karmaşıklığından dolayı, birleşik bir hesaplama yöntemi belirtmek zordur. Genellikle, ilgili kılavuzdan tabloya bakılarak ve acente sahasının özel koşulları birleştirilerek belirlenebilir. Aşağıda listelenen veriler referans içindir:
Mil çapı d olduğunda<80mm, the ratio of length l to diameter d l/d<10, the grinding allowance after semi-finishing is generally 0.30~0.50mm. The smaller l/d and the hardened workpiece should take a smaller value.
Kaba öğütme ile ince öğütme arasında başka bir ara işlem gerçekleştirilmezse, genellikle {{0}}.03~0. 08 mm kabul edilebilir; kaba taşlamayı tornalama, frezeleme, ısıl işlem vb. gibi diğer işlemler takip ederse, ince öğütme payı 0,15~0,25 mm olarak alınabilir. İş parçası kaba taşlamadan sonra nitrürlemeye ihtiyaç duyarsa, ince taşlama payı yaklaşık 0,10 mm olabilir.
