Parçacık boyutu veya spesifikasyonlarısiyah silisyum karbürMikrotoz öğütme kalitesini belirler.
Pratik deneyimler genellikle daha ince parçacık boyutlarının daha yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi ile sonuçlandığını göstermektedir. Daha büyük parçacık boyutu sayılarına sahip mikro tozlar genellikle büyük işleme paylarına sahip kaba öğütme işlemleri için kullanılır.
Siyah silisyum karbür mikro tozu, çelik üretim endüstrisinde önemli bir rol oynar. Üretim maliyetlerini azaltmak için kullanımdan önce deoksidize edilmelidir.
Parçacık boyutu ile siyah silisyum karbür mikro tozunun kütlesi arasındaki ilişki:
1. Küçük-boyutlu siyah silisyum karbür mikro tozu, mikro-kesimli taşlama işlemleri için uygundur ve Δ12 ile Δ14 arasında yüzey kalitesi elde eder.
2. Farklı hassasiyet gereksinimleri için, kesme kabiliyetine yönelik maksimum aşındırıcı tane büyüklüğü vardır. Ancak bu, seçilen tane boyutundaki tüm aşındırıcıların en yüksek kesme kapasitesine sahip olduğu anlamına gelmez. Aynı tane büyüklüğüne sahip her bir aşındırıcı partisindeki temel parçacıkların miktarına bağlıdır.
3. Hem kaba hem de ince parçacıklar öğütme kalitesine zarar verir. İri parçacıklar hızlı bir şekilde ezilerek öğütme verimliliğini azaltırken, ince parçacıklar daha az kesme etkisine sahiptir.
Siyah silisyum karbür mikro tozu için deoksidasyon adımları:
1. Eriyik içindeki silisyum karbür deoksidatör konsantrasyonunun çözünmesi ve homojenleştirilmesi.
2. Siyah silisyum karbür mikro tozundan deoksidasyon ürünlerinin çekirdeklenmesi ve büyümesi.
3. Siyah silisyum karbür mikro tozundan deoksidasyon ürünlerinin çıkarılması.
4. Siyah silisyum karbür mikro toz deoksidizer potaya (fırın) eklendikten sonra, erimesi ve eriyik içindeki konsantrasyonun homojenleşmesi belirli bir süre gerektirir, bu da deoksidasyon hızını ve etkisini etkileyen önemli faktörlerden biridir.
