Düz taşlama tekerleğiİş parçasının dış çemberi ve yüzey taşlama için yaygın olarak kullanılır. Şu anda, piyasadaki ana düz taşlama taşları esas olarak reçine bağ, seramik bağ ve metal bağ tipi taşlama taşlarını içermektedir, ancak seramik bağ ve reçine bağ esas olarak ultra hassas taşlamada kullanılmaktadır.
Hassas taşlama sırasında, yüzey pürüzlülüğüne yönelik çok yüksek gereksinimler nedeniyle, çalışma yüzeyindeki taşlama izleri sıklıkla çıplak gözle gözlemlenebilir. Bugün bu tür anormalliklerin nedenlerini ve genel çözümlerini özetleyip paylaşacağız.
1. Yüzeyde çapraz spiral izler görünüyor
Bu izin ana nedeni, düz taşlama taşının düzgünlüğünün ve düzgünsüzlüğünün zayıf olmasıdır. Taşlama sırasında taşlama çarkı ve iş parçası yalnızca kısmen temas halindedir. İş parçası veya taşlama çarkı birkaç kez ileri geri hareket ettikten sonra iş parçası üzerinde çapraz spiraller yeniden belirecek ve çıplak gözle gözlemlenebilecektir.
Bu spirallerin eğimi, iş parçası tablasının hızı ve iş parçasının dönme hızıyla ilgilidir ve aynı zamanda taşlama çarkı ekseni ile çalışma tezgahı kılavuz rayının paralel olmamasıyla da ilgilidir.
(I) Spiral çizgilerin oluşumunun ana nedenleri şunlardır:
1. Taşlama çarkı kötü işlenmiş, kenarlar ve köşeler pahlanmamış ve kesme sıvısı kullanılmamış;
2. Çalışma tezgahının kılavuz rayında çok fazla yağlama yağı var ve çalışma tezgahının yüzmesine neden oluyor;
3. Takım tezgahının hassasiyeti zayıftır;
4. Öğütme basıncı çok büyük, vb.;
(II) Spiral çizgilerin oluşumunun spesifik nedenleri şunlardır:
1. V şeklindeki kılavuz rayının sağlamlığı iyi değil. Taşlama sırasında taşlama çarkı kaydırılır ve taşlama çarkının yalnızca kenarı çalışma yüzeyine temas eder;
2. Taşlama çarkını giydirirken, çalışma tezgahının geri dönüş hızı dengesizdir ve hassasiyeti yüksek değildir, bu nedenle taşlama çarkının bir kenarı biraz daha az aşındırılmıştır;
3. İş parçasının sertliği zayıftır;
4. Taşlama çarkının üzerinde kırılmış ve soyulmuş kum taneleri vardır ve iş parçasının taşlanmasından kaynaklanan demir talaşları taşlama çarkının yüzeyine yapışmıştır. Bu nedenle aşındırılmış taşlama çarkı soğutma suyuyla durulanmalı veya fırçalanarak temizlenmelidir;
5. Taşlama çarkı düzgün şekilde işlenmemiş, yerel çıkıntılar vs. var.
2. Yüzeyde balık pulları görünüyor
Balık pullarının yüzeyde yeniden ortaya çıkmasının ana nedeni şudur: Düz taşlama çarkının kesici kenarı yeterince keskin olmadığından, taşlama sırasında "ısırır" ve bu sırada titreşim büyüktür. İş parçası yüzeyinde balık pullarının görünmesinin özel nedenleri şunlardır:
⑴ Taşlama çarkının yüzeyinde çöp ve yağ var;
⑵ Taşlama çarkı yuvarlak değildir;
⑶ Taşlama çarkı körelmiş ve bileme yeterince keskin değil;
⑷ Elmas sabitleme çerçevesi sağlam değil, elmas titriyor veya elmas kalitesi zayıf ve keskin değil;
⑸ Taşlama çarkının sertliği eşit değil vb.
3. Çalışma yüzeyinin pürüzlendirilmesi
Yüzeydeki pürüzlülük izlerinin ana nedeni iri taneli aşındırıcı parçacıkların düştükten sonra iş parçası ile Düz taşlama taşı arasına sıkışmasıdır.
Taşlama sırasında iş parçası yüzeyinin pürüzlenmesinin özel nedenleri şunlardır:
⑴ Kaba taşlamadan kalan izler, ince taşlama sırasında giderilmez;
⑵ Soğutma sıvısındaki kaba ve ince aşındırıcı parçacıklar temiz bir şekilde filtrelenmiyor;
⑶ Kaba taneli taşlama çarkı yeni işlendiğinde aşındırıcı parçacıkların düşmesi kolaydır;
⑷ Malzemenin dayanıklılığı sona ermiştir veya taşlama taşı çok yumuşaktır;
⑸ Aşındırıcı parçacıkların sağlamlığı ile iş parçası malzemesinin sağlamlığı uygun şekilde eşleşmiyor vb.
4. İş parçasının yüzeyinde düz dalga izleri var.
Zemin iş parçasının eksene dik bir kesitini kesin ve büyütün; çevresinin sinüs dalgasına benzer olduğunu görebilirsiniz.
Merkezinin dönmesini sağlayın ve dönmeden eksen boyunca öteleyin; sinüs dalgasının etrafındaki yörünge, aynı zamanda çokgen olarak da bilinen bir dalga silindiridir.
Düz dalganın ana nedeni, düz taşlama çarkının iş parçasına göre hareketinin veya taşlama çarkının iş parçası üzerindeki basıncının periyodik olarak değişmesinin titreşime neden olmasıdır. Bu titreşim, zorlanmış titreşim veya kendiliğinden uyarılan titreşim olabilir, dolayısıyla iş parçasında genellikle birden fazla düz dalga frekansı bulunur.
Düz dalga izlerinin spesifik nedenleri şunlardır:
1. Taşlama çarkı ile iş mili arasındaki boşluk çok büyük;
2. Taşlama çarkının sertliği çok yüksek;
3. Taşlama çarkının statik dengesi iyi değildir veya taşlama çarkı körelmiştir;
4. İş parçası hızı çok yüksek;
5. Taşlama çarkının mil yatağı aşınmış, eşleşen boşluk çok büyük ve radyal salgı meydana geliyor;
6. Taşlama çarkı sıkıştırma mekanizması veya tezgah "sürünüyor" vb.
Yukarıdaki yaygın sorunlar göz önüne alındığında, düz taşlama diski taşlama konusunda yıllar boyunca yapılan araştırmaların deneyimiyle birleştirildiğinde, herkes için bazı ortak önleme çözümleri sıralanmıştır:
1. Taşlama çarkını dengede tutmaya dikkat edin;
① Yeni taşlama çarkının iki kez statik olarak dengelenmesi gerekir;
② Taşlama diski bir süre kullanıldıktan sonra tekrar dengesiz hale gelirse statik olarak tekrar dengelenmesi gerekir;
③ Taşlama çarkı durmadan önce, önce kesme sıvısını kapatın ve soğutucunun alt kısımda toplanıp dengesizliğe yol açmasını önlemek için taşlama çarkının dehidrasyon için boşta çalışmasına izin verin;
2. İş parçası malzemesinin özelliklerine göre uygun taşlama taşı sertliğini seçin;
3. Taşlama çarkını zamanında aşındırın;
4. Pansuman miktarını makul bir şekilde seçin veya elması ters çevirip yeniden kaynaklayın veya elması keskinleştirin;
5. Çalışma hızını uygun şekilde azaltın ve merkez deliğini onarın;
6. Daha büyük bir öğütücüde öğütmeye geçin. Ekipman sınırlamaları nedeniyle bu yapılamazsa, taşlama derinliği ve boyuna ilerleme hızı azaltılabilir ve taşlama çarkı bilenebilir;
7. Rulman boşluğunu takım tezgahı kılavuzuna göre ayarlayın;
8. Mesnet mili yatak boşluğunu ayarlayın.
