Taşlama, makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir metal kesme yöntemidir. Rulman işleme endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıl işlemle söndürülmüş yatak parçalarında, öğütme işlemi sırasında retiküler çatlaklar veya düzenli çatlaklar olabilir. Düzenlenmiş küçük çatlaklara öğütme çatlakları denir ve bu çatlaklar sadece yatak parçalarının görünümünü etkilemekle kalmaz, daha da önemlisi yatak parçalarının kalitesini doğrudan etkiler. Bu makale, aşağıdakilerin özelliklerini ve nedenlerini paylaşmaktadır:rulman taşlamaçatlaklar ve ilgili önleyici tedbirler.
1. Rulman taşlama çatlaklarının özellikleri
Taşlama çatlakları genel su verme çatlaklarından açıkça farklıdır. Taşlama çatlakları sadece taşlama yüzeyinde meydana gelir ve derinliği sığdır ve temelde aynıdır. Daha hafif taşlama çatlakları, taşlama yönüne dik paralel çizgilere dik veya yakındır ve düzenli olarak düzenlenmiş şerit çatlaklardır. Bu, birinci tür çatlaktır. Kabaca 0.03-0.15ram'dır ve ikinci tür çatlak olan asit korozyonundan sonra çatlak belirgindir.
2. Rulman taşlama çatlaklarının nedenleri
Rulman taşlama çatlaklarının oluşumu, taşlama ısısından kaynaklanır ve rulman yüzey sıcaklığı, taşlama sırasında 800-1000 dereceye veya daha yükseğe ulaşabilir. Söndürülmüş çeliğin yapısı martensit ve genleşmiş durumda (temperlenmemiş) belirli bir miktarda kalıntı östenittir. Martensitin genleşmesi ve büzülmesi, çelikteki karbon içeriğinin artmasıyla artar, bu nedenle, rulman çeliğinin yüzeyinde taşlama çatlakları oluşturmak özellikle önemlidir. Su verilmiş çelikte kalan östenit, öğütme sırasında öğütme ısısının etkisi altında ayrışır ve yavaş yavaş martenzite dönüşür. Bu yeni martenzit, parçanın yüzeyinde yoğunlaşarak, yatak yüzeyinin yerel olarak genleşmesine neden olur, parçaların yüzey gerilimini arttırmak, öğütme geriliminin yoğunlaşmasına yol açar ve sürekli öğütme, yüzey öğütme çatlaklarının oluşumunu hızlandırır; ek olarak, yeni martenzit nispeten büyüktür ve öğütme sırasında öğütme çatlaklarının oluşumunu hızlandırmak kolaydır.
Öte yandan, bir taşlama makinesinde parçaları taşlarken, taşlama çatlaklarının oluşmasını destekleyen, parçalar üzerindeki hem basınç hem de gerilimdir. Öğütme sırasında soğutma yetersiz ise, öğütme sırasında oluşan ısı, öğütme yüzeyindeki ince tabakayı tekrar ostenize etmeye ve ardından tekrar söndürülmüş martenzite söndürmeye yeterlidir ve böylece yüzey tabakasında ek yapısal strese neden olur. Taşlama sırasında oluşan ısı ile birleştiğinde, yatak yüzeyinin sıcaklığı çok hızlı yükselir ve soğur ve bu yapısal gerilim ile termal gerilimin üst üste binmesi, taşlama yüzeyinde taşlama çatlaklarına neden olabilir.
3. Taşlama çatlaklarını önleyici tedbirler
Yukarıdaki analizden, taşlama çatlaklarının temel nedeninin, su verme sırasında martensitin genleşme durumunda olması ve stres olması olduğunu biliyoruz. Bu tür gerilimleri azaltmak ve ortadan kaldırmak için gerilim giderme tavlaması yani su verme yapılmalıdır. Temperlemeden sonra israf süresi 4 saatten fazla olmalıdır. Temperleme süresi arttıkça taşlama çatlakları olasılığı azalır. Ek olarak, yatak hızla yaklaşık 100 dereceye kadar ısıtıldığında ve ardından hızla soğutulduğunda çatlayacaktır. Soğuk çatlakları önlemek için parçalar yaklaşık 150-200 derecede temperlenmelidir. Yatak 300 dereceye kadar ısınmaya devam ederse yüzey tekrar büzülür ve çatlaklar oluşur. Çatlakları önlemek için yatak yaklaşık 300 derecede temperlenmelidir. Rulmanı 300 derece civarında temperlemenin sertliğini azaltacağını, bu nedenle kullanıma uygun olmadığını belirtmekte fayda var. Yine, ikincil temperleme veya çok etkili olan suni yaşlandırma işlemi için gerçekleştirilebilen bir temperlemeden sonra bile taşlama çatlakları meydana gelir.
Öğütme çatlaklarına öğütme ısısı neden olur, bu nedenle öğütme ısısını azaltmak öğütme çatlaklarını çözmenin anahtarıdır. Genellikle yaş öğütme yöntemi kullanılır ancak soğutma sıvısı nasıl enjekte edilirse edilsin öğütme sırasında soğutma sıvısı öğütme yüzeyine zamanında ulaşamaz, bu nedenle öğütme noktasındaki öğütme ısısı düşürülemez. Soğutucu sadece taşlama çarkının taşlama noktasını yapabilir ve parçalar taşlamadan hemen sonra soğutulabilir ve soğutma sıvısı aynı zamanda taşlama noktasını söndürebilir. Bu nedenle, kullanılan soğutma sıvısı miktarının artırılması, öğütme alanındaki öğütme ısısını mümkün olduğu kadar azaltmak için temel önlemlerden biridir. Kuru öğütme yöntemi kullanılırsa, öğütme ilerleme hızı küçüktür ve bu da öğütme çatlaklarını azaltabilir. Ancak bu yöntemin etkisi çok belirgin değildir ve tozludur ve çalışma ortamını etkiler, bu nedenle benimsenmesi uygun değildir.
Taşlama için, taşlama ısısını azaltabilen, daha yumuşak sertliğe ve daha kaba kum tanelerine sahip bir taşlama taşı kullanın. Ancak, daha iri parçacıklar parçaların yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir. Yüksek yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri olan parçalar için bu yöntem kullanılamaz, bu nedenle belirli kısıtlamalara tabidir. Kaba ve ince öğütme olmak üzere ikiye ayrılır. Kaba taşlama için, güçlü taşlama için uygun olan ve verimliliği artıran daha kaba parçacıklara sahip yumuşak bir taşlama taşı kullanılır. Daha sonra, ince öğütme için daha ince bir taşlama çarkı kullanılır ve öğütme besleme hızı küçüktür. Kaba taşlama ve ince taşlama için iki takım kullanılması ideal bir yöntemdir.
Ayrıca, kendi kendini bileme performansı iyi olan taşlama taşı aşındırıcılarını seçerek, taşlama taşının yüzeyindeki atıkları zamanında gidererek, taşlama besleme hızını düşürerek, taşlama sürelerinin sayısını artırarak ve azaltarak taşlama çatlaklarını azaltmanın etkili bir yoludur. tablonun hızı.
Taşlama çarkının ve parçaların dönüş hızı da ana etkileyen faktörlerden biridir. Taşlama çarkının büyük miktarda dönme salgısı ve parçaların büyük miktarda hareketi taşlama çatlaklarının nedenleridir. Taşlama çatlaklarına neden olan çeşitli faktörleri mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için taşlama çarkının ve parçaların dönme hassasiyetini zamanında iyileştirin.
4. Rulman çeliği yüzeyinde taşlama çatlaklarını önlemek için bazı yöntemler
Taşlama işleminde, rulman çeliği yüzeyinde taşlama çatlaklarının oluşmasını önlemek için başlıca yöntemler şunlardır:
① Taşlama çatlaklarını çözmek için taşlama ısısını azaltın. the
② Kaba öğütme ve ince öğütme olarak ikiye ayrılır. Kaba taşlama için, taşlama için daha kaba parçacıklara sahip yumuşak bir taşlama taşı kullanılır. the
③ Kendi kendini bileme performansı iyi olan taşlama çarkı aşındırıcılarını seçin, taşlama çarkının yüzeyindeki atıkları zamanında çıkarın, taşlama beslemesini azaltın, taşlama sürelerinin sayısını artırın ve tablanın hızını azaltın. the
④ Taşlama diskinin ve parçalarının dönme hassasiyetini, taşlama çatlaklarının oluşmasını mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için zamanında iyileştirin.
